点焊机参数调试技巧主要包括电流调整、焊接时间和电极压力的调整。
电流调整：电流是点焊机焊接的重要参数之一，决定了焊接接头的力度和焊接时间。一般来说，焊接当前越大，焊接点的力度越大。焊接当前的调整方法如下：
根据焊接材料的厚度和导电性来选择焊接当前。一般来说，焊接当前和材料的厚度成正比，焊接材料越薄，焊接当前越小；焊接材料越厚，焊接当前越大。
根据焊接时两板之间的接触质量和电极的使用情况来选择焊接当前。
焊接时间：通电时间的长短直接影响输入热量的大小。在其它参数固定的情况下，只有通电时间超过某一最小值时才开始出现熔核，从而实现工件的焊接联结。随通电时间的增长，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。当选用的电流较大时，则熔核长大到一定极限后会产生飞溅。选取尽可能短的焊接时间是焊接过程优先考虑的工艺，但是，根据不同的焊机功率、焊接工件形式、焊接工件材质、焊点数量等因素，焊接时间必需满足熔核的形成条件。
电极压力的调整：电极压力对焊接质量影响很大，如果电极压力不足，会导致焊接不牢或者熔核尺寸过小；如果电极压力过大，则可能引起飞溅或者工件表面严重压伤。因此，需要根据工件材料和厚度选择合适的电极压力。
此外，在多台焊机连续焊接时，要特别注意气源的压缩空气流量和压力输出的稳定性。当流量和压力输出不稳定时，极易产生飞溅或脱焊。
请注意，在实际操作中应严格遵循使用说明并寻求专业人士的指导。如需了解更多相关信息可以咨询专业技术工程师。
