1. 浸轧分散染料：将染料浸轧成细小颗粒，然后通过热风烘干方式进行干燥。
2. 热风烘干：将经过热风烘干的染料进行干燥，温度在110～120℃之间。
3. 热熔焙烘：在高温焙烘箱内，将涤/棉布轧染烘干后的染料进行分散染料对涤纶的热熔固着。具体热熔温度取决于所使用的分散染料类型，包括低温型分散染料（180～195℃）、高温型分散染料（200～220℃）和中温型分散染料（介于两者之间）。
4. 冷却：完成以上步骤后，即可将分散染料进行冷却处理。
分散染料热熔法是一种将染料分散在热可塑性基体中的染色工艺。以下是其工艺流程：
1. 准备染料和基体材料。染料应该选择与基体材料相容性好的染料，并将其称为均匀的颗粒状。
2. 预热基体材料。将基体材料加热至其熔点以上，使其变为熔融状态。
3. 添加染料。将均匀分散的染料颗粒逐渐加入熔融的基体中，并进行充分搅拌，使染料均匀地分散在基体中。
4. 完全混合。继续搅拌熔融的基体和染料，直到两者完全混合为止。
5. 流动性调整。根据需要，可以添加适量的增塑剂或其他助剂来调整熔融体的流动性。
6. 冷却固化。将混合好的熔融体倒入模具中，然后冷却固化，使其恢复到固态，并完成染色过程。
7. 打磨和加工。将固化的染色材料进行打磨和加工，以获得最终的染色产品。
需要注意的是，分散染料热熔法工艺流程中的温度、时间和搅拌速度等操作参数需要根据具体染料和基体材料的特性来确定。同时，工艺流程中的各个步骤应严格控制，以确保染料分散均匀、染色效果良好。
