我国目前垃圾年产量约4亿吨，并且每年以8%的速度递增，垃圾分类治理迫在眉睫。你可知道，电子产品中可能藏有黄金？下面，就让我们去看看黄金如何从废弃的电子设备中提取出来。
火法冶金技术是最早应用于从电子废弃物中提取贵金属的技术，也是目前使用最多的技术。火法冶金工艺简单、操作方便，贵金属同收率可达90％以上。但是能源消耗大，大量有机物不能综合利用，设备投入大，经济效益较低，与无害化处置电子废物的要求相距很远。常见的提取黄金技术有以下几种：
强酸分离法（分离基材法）
硝酸分离法
镀金废料经初步预处理后，将镀金料投入浓硝酸或稀硝酸中，经过加热将贱金属溶解，过滤后即得片状粗金，再经提纯得到高品质金。
优点：操作简单。
缺点：强腐蚀性酸对人有一定危险性，生产过程中产生大量有毒气体。
王水溶解法
此方法同样适用于1中的镀金废料。硝酸和盐酸按体积1：3的比例配制王水，将待处理的镀金废料投入，反应结束后过滤，所得溶液为金和其它多种贱金属的王水溶液。加热赶硝后，少量多次的放入比金活泼性高的金属进行置换。
优点：方法简单。
缺点：在多种金属混合液中提取少量的金比较困难，回收率低，工作环境差。
硫酸双氧水法
按一定比例配制硫酸和双氧水的混合液，投入待处理的镀金废料，反应结束后过滤得到粗金，进一步提纯得品质较好的金。
优点：处理液容易过滤，不产生难溶性金属盐。
缺点：成本高、速度慢、产生废酸不易处理。
表层洗退法（镀金层剥离法）
氰化钠双氧水法
以氰化钠的水溶液为主要退金液，将镀金废料投入，再在镀金料周围缓慢的加入双氧水，直到看到镀金层已完全剥离完成为止，迅速将镀金料取出，用水冲洗干净。
优点：对基材伤害小，基材回收简单。（1、2相同）
缺点：毒性大，操作危险，成本高；药品属管制物，难购买。
硫氰化钠退金法
硫氰化钠、硫酸亚铁、双氧水、硫酸按每升水125：100：25：75的比例配制，调节PH值5.5左右，温度85左右，按1：5的比例投入镀金料，加温到85度，时间1-5小时，完成后基材取出冲洗。
