模具进胶方式有两种。
1. 直接进胶方式：这种方式是将熔融的塑料直接注入模具腔室进行成型。
这种方式简单、快速，适用于简单的模具结构和小型产品的生产。
2. 预制进胶方式：这种方式是事先将熔融的塑料通过机械设备或预热装置加热到一定温度和压力，将其存储在模具腔室中，然后进行成型。
这种方式适用于需要更精确控制温度、压力和注射速度的大型、复杂模具结构和产品。
通过预制进胶方式，可以获得更高的产品质量和更精确的尺寸控制。
所以，模具进胶方式有两种，根据具体的模具结构和产品要求，可以选择合适的方式来进行注塑成型。
1、盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。 2．扇形浇口：从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力。 3．环形浇口： 沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线。 4．点 浇 口： 是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模。其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，点浇口有：单点形，双点形，多点形等。 5．侧 浇 口：一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。 6．直接浇口: 直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹。 7．潜伏浇口：其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产。
