焊接质量检验方法主要包括目测检查、X射线检测、超声波检测、磁粉检测和涡流检测等。这些方法通过观察焊接表面和内部的缺陷、裂纹、气孔等问题，可以有效评估焊接的质量。
同时，焊接标准也是非常重要的，例如国际上的ISO 3834、ISO 9000、ISO 9001、ISO 14731等标准，以及国内的GBT/T 12417、GBT/T 5117等标准，都提供了针对不同类型焊接的规范和要求，为焊接质量的检验提供了具体的操作指南和标准。
以下是我的回答，焊接质量检验方法和标准如下：
按焊接检测数量分，主要有抽检和全检。抽检在焊接质量比较稳定的情况下进行，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。全检则是所有焊缝或者产品进行100%的检测。
按焊接检验方法分，有破坏性检测和无损检测。破坏性检测包括力学性能实验（拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等）和化学分析试验（化学成分分析、腐蚀试验等）。无损检测则包括外观检测、X射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等。
焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备、焊接设备、焊接材料、焊接环境、焊接方法等进行检查、监控。在焊接过程中，专职质量检验员还需对焊接缺陷（尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷）、焊接工艺（焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查）以及焊接设备（在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置、送丝机构等）进行检查。
焊后质量检查也是保证焊接质量的重要环节，包括外观检测、无损检测（如X射线检测、超声波检测等）和其他特殊检测（如密封性检测、压力试验等）。
总的来说，焊接质量检验方法和标准多种多样，需根据具体的产品特性和使用环境来选择合适的检验方法和标准。
