方法主要包括以下几个步骤：
1. 编制产品出货计划：根据客户需求和市场需求，编制产品出货计划。
2. 编制总工序生产计划：根据产品出货计划，编制总工序生产计划。
3. 编制各个工序生产计划：根据总工序生产计划，编制各个工序生产计划。
4. 编制各个工序物料计划：根据各个工序生产计划，编制各个工序物料计划。
5. 出货排程计划流程：根据出货计划，编制出货排程计划。
6. 生产日程计划流程：根据总工序生产计划和各个工序生产计划，编制生产日程计划。
7. 车间生产计划流程：根据总工序生产计划、各个工序生产计划和生产日程计划，编制车间生产计划。
8. 生产计划变更流程：根据生产实际情况，进行生产计划变更。
9. 生产计划下发流程：将生产计划下发给相关部门和人员。
在进行生产计划控制时，需要注意以下几点：
1. 这些流程和计划的编制需要根据实际情况进行调整和优化，以确保生产计划的有效性和可行性。
2. 生产计划控制需要考虑的因素包括产品计划、时间计划、数量计划、人员计划、物料计划、设备计划、品质计划等。
3. 生产计划控制需要有严格的执行和监督，以确保生产计划的顺利实施。
生产计划要根据充分广州用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费原则对“材料、人员、机器设备”的准备、分配及使用作计划。
