简述工件原点的概念 选择原则是什么（工件坐标系原点一般设在哪里）

工件坐标系的建立通常是通过对刀操作来完成的，即首先将机床坐标系平移，然后将工件坐标系相对于机床坐标系的偏置量用MDI方式输入到机床的存储器内，一般说采机床可以预先存储6个工件坐标系的偏置量，从而在绾程时用工件坐标系指令分别选取调用即可。

　　机床工件坐标系的原点就是I件原点。工件原点一般按如下原则选取：

　　(1)机床工件原点应选在工件图样的设计基准上，以便减少编程计算工作量；

　　(2)能使工件方便地装夹、测量和检验；

　　(3)尽量选在尺寸精度比较高、表面质量比较好的表面上，以便提高工件的加工精度和同一批零件的一致性。

工件坐标原点也称工件原点或编程原点，其位置由编程者自行确定。工件坐标原点是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件原点的位置是人为设定的，它是由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定的，所以也称编程原点。

工件原点的确定的原则是简化编程计算，故应尽量将工件原点设在零件图的尺寸基准或工艺基准处。