cnc刀具断刀主要几种原因（cnc加工刀具断了怎么重新对刀）

a. 刀具磨损：刀具长时间使用会导致磨损，失去正常的切削能力，从而导致刀具断裂。

b. 切削力过大：在加工硬材料或进行重负荷切削时，切削力可能超过刀具的承载能力，导致断刀现象发生。

c. 加工参数设置不当：如进给速度过高、切削深度过大等，会增加刀具的负荷，容易引发断刀问题。

d. 切削震动：当机床刚度不足或切削过程中存在振动时，刀具受到非正常载荷，容易发生断刀现象。

e. 切削润滑不良：切削润滑不足或切屑堆积等问题，会导致切削温度升高，加剧刀具的磨损和断裂风险。

加工中心主轴停时会断刀，具体原因如下：在加工的过程中刀具已经折断，断的位置是在筒夹里面的刀柄，由于惯性，所以没有掉出来，但出轴一停止就发现刀具断了，

 要解决此问题，需做以下几点： 1.检查程序，也就是说参数是否合适，4MM的合金铣刀最好是精修，如果开粗的话，不是太理想。

2.切的深度也要检查，防止干深度加工，刀柄与其加工面干涉。3.检查一下筒夹，有时候因为断刀，撞刀等外在的因素，导致筒夹内部有异物或者不平整，从而筒夹在受力的过程中，容易夹断刀具。