在UG中进行平面轮廓铣削加工时，排顺序是一个重要的步骤，它决定了刀具在加工过程中的移动路径和加工效率。以下是一个基本的排顺序的步骤和考虑因素：
分析模型：首先，对需要加工的模型进行仔细分析。了解模型的几何特征、加工要求和约束条件，这将有助于确定合适的加工顺序。
确定加工区域：根据模型的特点，将加工区域划分为不同的部分。每个部分可能需要不同的加工策略和顺序。
选择刀具和切削参数：根据加工区域的特点和要求，选择合适的刀具和切削参数。这包括刀具类型、直径、切削速度、进给率等。
创建加工工序：在UG中创建加工工序，为每个加工区域指定相应的刀具和切削参数。确保按照合理的顺序排列工序，以便实现高效的加工。
设置刀具路径：为每个工序设置刀具路径。这涉及到选择合适的切削方式（如轮廓铣削、区域铣削等）、设置切削深度、步距等参数。确保刀具路径能够覆盖整个加工区域，并且没有重叠或遗漏的部分。
模拟和优化：使用UG的模拟功能来检查刀具路径的合理性和加工效果。根据模拟结果，对刀具路径和切削参数进行优化，以提高加工质量和效率。
导出NC程序：最后，将优化后的刀具路径导出为NC程序，以便在数控机床上进行实际加工。
需要注意的是，排顺序的过程可能需要根据具体的加工需求和机床条件进行调整和优化。在实际操作中，建议结合UG的文档和教程进行学习和实践，以掌握更多关于平面轮廓铣削加工的技巧和最佳实践。
