
铣刀的排屑方式主要依赖于切削过程中切屑的生成和排除。以下是具体的步骤和原理:
切屑生成:在铣刀切削过程中,切削刃切入工件,使材料发生塑性形变。在这个过程中,切削刃将工件材料挤压并撕裂,形成切屑。
切屑输送:切屑形成后,由于铣刀旋转,切屑沿着与切削刃形成一定角度的方向被推送出去。这个方向通常是沿着铣刀的进给方向。
切屑排除:随着切削的进行,不断生成的切屑需要被及时排除,以避免影响切削过程和工件质量。通常,切屑会自然脱落并沿着铣刀的螺旋槽滑出。在这个过程中,如果切屑受到阻碍或堆积,可能会导致切削温度升高、刀具磨损加剧,甚至工件表面质量下降。
冷却与润滑:为了帮助排屑、降低切削温度、提高刀具寿命和工件表面质量,通常会使用冷却液和润滑剂。冷却液可以冲洗掉切屑,使其顺利排出;润滑剂可以在切削刃与工件之间形成一层薄膜,减少摩擦和热量产生。
总的来说,铣刀的排屑主要依赖于切削过程中切屑的自然生成和排除,同时辅以适当的冷却和润滑措施,以确保切削过程的顺利进行。