PP（聚丙烯）吸管的成型方法可以采用注塑成型或挤出成型两种常见的工艺。
1. 注塑成型：注塑成型是将熔化的PP塑料通过注塑机注入到模具中，经过冷却和固化后得到吸管的成型工艺。具体步骤如下：
a. 准备模具：根据吸管的设计要求，制作相应的注塑模具。
b. 加料和熔融：将PP原料加入注塑机的料斗中，通过加热和熔融，将PP塑料熔化。
c. 射出注塑：熔化的PP塑料被注入到已经封闭的模具腔中。
d. 冷却和固化：待塑料在模具中冷却后，取出模具，使吸管固化。
e. 去除余料和修整：将吸管从模具中取出，并去除多余的塑料，进行修整和加工。
2. 挤出成型：挤出成型是将熔化的PP塑料通过挤出机挤出成型工艺。具体步骤如下：
a. 准备挤出机：根据吸管的设计要求，调整挤出机的参数，使得PP塑料能够顺利挤出。
b. 加料和熔融：将PP原料加入挤出机的料斗中，通过加热和熔融，将PP塑料熔化。
c. 挤出：熔化的PP塑料通过挤出机的螺杆推动，从挤出机的出口挤出，形成连续的吸管。
d. 切割和修整：连续挤出的吸管经过切割设备进行切割，并进行修整和加工。
无论采用哪种成型方法，都需要根据吸管的设计要求和相关的工艺参数进行调整和控制，以确保吸管的质量和性能达到要求。
挤出的，把塑料熔融后，通过挤出模，就是所为的口器，然后机器像注射器一样把塑料挤出（这个过程是连续的，机器上有一个螺杆，会以一定速度挤出），一挤出口器后冷却，就称为塑胶管，然后切断
