塑胶模具加工流程是什么（塑胶模具生产流程）

塑胶模具加工流程主要包括以下步骤：

模具设计：根据客户提供的产品图样或产品3D文件，进行模具设计，包括模具结构、型腔数、尺寸、热流道布局等。

模具加工：按照设计图纸制作金属模架、铜电极、CNC数控加工、磨削等加工工艺，制作出模具的各个零部件。

放电线切割：使用数控放电线切割机对铜电极进行电火花放电，使之与模板表面形成一定的距离，从而在模板表面制造出与电极相应的凹凸模形。

火花机加工：通过火花机对模具进行粗修整、焊接、切割等加工工艺。

磨料抛光：对模具进行研磨、打磨、抛光等表面处理，提高模具表面光洁度和精度。

模具调试：将模具装配完毕后，进行调试和测试，包括口模、滑块、塑料材料等的调试、喷水试模、调整温度等参数。

交付客户：经过以上步骤的塑胶模具制作完成，由生产厂家交付客户，供客户进行注塑生产使用。

综上所述，塑胶模具加工是一个复杂而严谨的加工过程，需要在前期精心设计、中期严格执行和后期仔细调试等多个环节上密切协作、不断完善。