熔喷布生产过程中，中间厚的原因可能有以下几种：
喷嘴堵塞：熔喷布的喷嘴是直接影响熔喷布生产效果的重要部件。如果喷嘴堵塞，就会导致部分喷嘴无法正常工作，流动的熔融物就会变得不稳定，容易出现厚薄不均的情况。
压力不稳：熔喷布生产过程中，如果出现压力不稳的情况，也会导致熔喷布的厚薄不均。这是因为压力的不稳定会影响喷嘴输出的熔融物流量，从而导致熔喷布的质量出现问题。
熔材温度不均：熔喷布生产过程中，熔融物的温度对熔喷布的厚度也有很大的影响。如果熔材温度不均匀，就会导致熔喷布的厚薄不均。因此，我们需要及时调整熔融物的温度，确保其在整个生产过程中保持稳定。
工艺异常：如果生产过程中的工艺参数出现异常，可能会导致熔喷布的厚度不均。例如，某些位置孔堵塞、温度不够、丝化不足、熔体压力不均匀等都会导致克重不均匀，厚薄不一样的情况。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：
用比喷丝板小0.05的针制灸针0.2—0.25对该位置精准通孔，疏通熔体堵塞。
一般熔喷模头都是可以调整风刀的，通过调整风刀，和纺粘一样，通过调整风量来对纤维丝的分布起到平衡作用。
由于熔喷模头一般是电加热的，分为几十个单独控制加热单元，可以对加热单元的分别调整来对熔体压力和熔体粘度进行局部调整来优化。
还可以通过下抽风隔板调整下抽风的均匀度来调整纤维的铺网。
