为了改善塑料制品的加工性能、使用性能和装饰性能，在 塑料制品加工中经常会用到各种助剂和添加剂，其中润滑剂是 能够改善塑料加工性能的一种添加剂。 一、润滑机理 一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性 基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而 显示不同的内、外润滑的作用。 外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热 金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外 迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。 内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到 降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦 生热和熔体的流动性。 外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑科与 金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达 到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。内润滑 剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变 形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。实际上每一种润滑剂都 有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用，只是 在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不 同的ａｎｍ条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内 润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。通常认为，与聚合物相 容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之，则用 作外润滑剂，但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。 二、润滑剂的性能要求 １．必须具有优异的、效能持久的润滑性能。 ２．与聚合物具备良好的相容性，内部、外部润滑作用要平 衡，不影ｎ向树脂的透明性，不起霜、不易结垢，不与其他助剂反 应。 ３．表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面 一 ，Ｚｒｏ ４．热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发。 ５．尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影Ⅱ向塑料的二次 加工性能； ６．无毒，无污染，不腐蚀设备，价格便宜。 三、常用润滑剂分述 润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸 类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。按用途类型可划分为 内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪 酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、 脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。 １．脂肪酸酰胺类润滑剂 ①硬脂酸酰胺：具有优良的外部润滑效果和脱膜性，透明 性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳，无毒，是ＰＶＣ，ＰＳ，ＵＦ等树 脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。一般用 甏黧｜｜蕊 轰熏 量Ｏ １％～２．０％。 ②Ｎ，Ｎ，～亚乙基双硬脂酰胺（ＥＢＳ）：广泛用于爽滑剂、抗粘 连剂、润滑剂和抗静电剂。无毒，适用于ＰＥ，ＰＰ，ＰＳ，ＡＢＳ树脂及 热固性塑料的内部和外部润滑剂。一般用量为Ｏ．２％～２．Ｏ％。 ③油酸酰胺：可作为ＰＥ，ＰＰ，ＰＡ等塑料的爽滑剂、防黏剂， 改善ａｎＴ成型性能，还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表 面的附着，在ＰＶＣ加工成型中本品是良好的内部润滑剂。 ④芥酸酰胺：形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰 胺更佳。 ⑤硬脂酸正丁酯（ＢＳ）：作为树脂加工时的内部润滑剂，具 有防水性和较好的热稳定性，可用于涂料。虽与ＰＶＣ不相容， 但可作为ＰＶＣ透明片挤出、注塑、压延的润滑剂、脱膜剂。一般 用量Ｏ．５％～１．０％。 ⑥甘油三羟硬脂酸酯：具有优良的耐热性和流动性。可作 为ＰＶＣ，ＡＢＳ，ＭＢＳ的润滑剂和爽滑剂和合成橡胶的脱膜剂。一 般用量为０．２５％～１ ５％。 ２．烃类润滑剂 ①微晶石蜡：热稳定性、润滑性优于石蜡，但会降低凝胶化 速度，故用量不宜过大。无毒，常与硬脂酸丁酯或高级脂肪酸并 用，用于塑料润滑剂。一般用量Ｏ．１％～Ｏ．２％。 ②液体石蜡：用于ＰＶＣ，ＰＳ等树脂加工时，作为内润滑剂， 与树脂相容性差。添加量一般为０．３％～０．５％，过多时，反而使 加工性能变坏。 ③固体石蜡：属于外润滑剂，可改善制品表面光泽，为非极 性直链烃，不能润湿金属表面，也就是不能阻止ＰＶＣ黏金属 壁，只有与硬脂酸钙并用时，才能发挥协同效应，但其相容性 分散性和热稳定性均比较差。本品无毒，用于ＰＶＣ，ＰＥ．ＰＰ，ＰＳ， ＡＢＳ．ＰＢＴ，ＰＥＴ及纤维素等塑料。 ④氯化石蜡：石蜡经氯化而制得。无臭透明液体，含氯量有 ４２％，５２％，７Ｏ％等多种，与ＰＶＣ相容性好，还起增塑剂、阻燃 剂的作用，但透明度差，用量在０．３％以下，与其他增塑剂并用 效果较好。一般用量０．３＃。 ⑤聚乙烯蜡：又称低分子量聚乙烯，具有良好的中期及后 期润滑性，能起防黏剂作用，在色母粒加工中作颜料分散剂，在 ＰＶＣＵ中作润滑剂，在ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＥＴ，ＰＢＴ塑料成型中 作润滑剂和脱模剂
。一般用量Ｏ．１％～０．５％。 ⑥氧化聚乙烯蜡：为含羧酸的低分子量聚乙烯，并含有醇、 酮及酯类化合物，由于氧化使烷烃链上生成一定数量的羧基和 烃基（均为极性基团，故提高了它在ＰＶＣ的相容性，使其同时 兼有良好的内、外润滑性能，并赋予制品良好的透明性和光泽 性，与高级脂肪或脂肪酸进行部分醋化，或用氢氧化钙进行部 分皂化，得到的衍生物均具优异的内、外润滑性能。主要应用于 ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＢＴ，ＰＥＴ等树脂的优秀润滑剂。用量０．１％ ～１，０％。 结束语 综上所述，润滑剂虽不能改善塑料制品的内在质 量和性能，但在塑料加工中也是必不可少的添加剂。其性能和 作用对塑料制品的可加工性和加工后的品质具有一定的影响。 因此，掌握润滑剂的性质、作用和应用规律非常必要和重要的。
