一般情况下，鞋底材料共同的特征应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等。
鞋底材质根据鞋子的不同分为：橡胶底、牛筋底、千层底、泡沫底、复合底、真皮底等。
（1）橡胶底：橡胶底的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适应于各种运动会，室内运动鞋多用于橡胶底；但是缺点也是很明显的，就是不耐磨。
（2）牛筋底：淡黄色、半透明的鞋底，外观漂亮，而且有较好的弹性和耐磨性，穿着舒适。牛筋底可以用橡胶来做，也可以用塑料来做，还可以用热塑弹性体(TPR)来做。
（3）千层底：千层底是用白布裱成袼褙，多层叠起纳制而成，穿着舒适，轻便防滑，冬季保暖，夏季透气吸汗。 千层底用于制作布鞋。
（4）泡沫底：用泡沫底制作的鞋子穿着起来非常的轻便，穿在脚上走路很舒适，但是也正因为泡沫底鞋重量太轻，如果泡沫底鞋子纹路不够防滑的话，在雨天或者地面湿的时候容易摔倒，因此在选择泡沫底鞋的时候要选择质量好点的，泡沫底纹路要够防滑，差的泡沫底鞋脚底会不舒服矗感觉脚闷 。
（5）复合底：由二层能够自由取放活体复合而成，上、下底层复合面为凹凸对应规则排列的几何形状，上底层布满微孔，下底层边缘带有几何形孔，使上、下底层之间形成互通的空间层，借助人行走时的压力使空间层体积发生变化，自动进行气体交换，从而达到透气、祛湿的目的。
（6）真皮底：真皮鞋底是一种自己能自动呼吸并带动脚呼吸的鞋底，能自动释放吸收的汗液保持脚的干燥。它的主要特点：①有较好的热绝缘性保证脚在鞋内合适的温度。②重量轻，保证鞋子处于舒适的状态。③独特的三维纤维结构，鞋底在180度弯曲时不折断。能很快适应脚形，可以有效支撑地面的撞击，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保护脚。
通常鞋面材料还包括内裹部份，鞋面共通的特性应具备触戚柔软、保温、吸收空气、发散湿气、富于通原性及弹性、轻而耐弯曲、耐磨、耐水舆耐热、易加工与染色不脱色等性质，且为外观美丽又耐久者。
（一）天然皮：
种类繁多，有牛皮、蛇皮、羊皮、猪皮、鲨鱼皮、鹿皮、爬虫类皮、，马皮及其它。
一般天然皮邻具备有柔软不磨肌肤、透气、吸湿及保温等良好特性，惟一最大的缺点，之来源缺少，购买不易，颜色不一致，使裁断、缝纫及配双不易。此外延伸度较一般鞋材大，价格高。
（二)各种PVC皮：
为塑缪鞋类使用率最大的原料，其特性定度量大，颜色较一致，生产品质容易控制，其缺点为不透气不吸收．湿气，遇寒变脆容易变形，伸展度较天然皮少，但大于PU皮，黑色皮易吸热，不耐高热。价格较低廉。
(三)各种P U皮：
介于天然皮与PVC皮优劣点之间，稍具透气及吸湿性，生产量大，生产容易，但不易定型且易变形。伸展度较小。
(四)各种帆布：
此种鞋材一般必须加树脂贴合，以致贴合时宽度缩小，其特性是柔软度良好，但不吸收湿气，不透气，伸展度较大。颜色不甚一致。白色帆布遇高热容易变米黄色。为一般加硫运动鞋使用。
(五)各种尾龙布：
此种鞋材以运动鞋使用较广，质轻而柔软度特优，保温，稍不透气，吸收湿氟。
塑料类中的聚氨脂鞋底最耐磨。
分类：
TPR：热塑性弹性体也称作热塑性橡胶，是一种兼具橡胶和热塑性塑料的特性，在常温下显示橡胶的高弹性，而高温下又能塑化成型的高分子材料，也是继天然橡胶、合成橡胶之后的第三代橡胶，简称TPE或TPR。具有加工成型快，劳动生产率高、易回收的特点。
EVA：乙烯-醋酸乙烯醋共聚物，轻质有弹性的化学合成物质。该种材料目前主要与橡胶组合或单独组成鞋底。其加工工艺有一次发泡（常用于外中底）和二次发泡成型底（现今的MD中底）。具有质轻、弹性及抗震性能好的特点。
RB:主要指天然橡胶、合成橡胶等，是制作鞋底材料的主要原材料。具有耐磨、防滑等功能。
PU：高分子聚氨脂合成材料，分聚酯型和聚醚型。经常用于鞋底后掌中底夹层的耐用材料，起缓冲、防震的作用。也有单独作为鞋底使用，主要是发泡型的PU应用较广，特点是较橡胶质轻、耐磨。
PVC：
聚氯乙烯，本色为微黄色半透明状，有光泽。该材料可通过注塑（射）工艺进行加工鞋底，有改性和非改性之分，目前国内市场主要应用于低档鞋的生产。
