答：
以下是6S管理的十句口诀及具体说明：
1.整理：清除不必要的物品，把需要用到的物品放在易取得的位置。整理的目的是为了提高工作效率。
2.整顿：通过标识、分类等做法，让物品有固定的归处。整顿的目的是为了方便管理，并确保物品的使用频率合理。
3.清扫：保持工作区域的清洁、干燥和整洁，这有助于防止灰尘、杂物等影响生产效率和产品质量。
4.清洁：保持机器、设备、工具等物品的清洁，这可以增加它们的使用寿命，同时也可以提高安全性。
5.标准化：建立一套类似标准化操作程序的规范，确保操作过程的标准化和流程化，提高生产效率，并降低误差率。
6.素质教育：对员工进行实用技能的培训，提高员工素质和责任心，同时强调安全意识和质量管理的重要性。
7.安全：建立合理的安全措施，以减少事故发生的可能性。
8.参与：鼓励员工参与整个工作流程，包括质量检查、设备保养等，增加员工的归属感和责任感。
9.持续改进：发现问题并及时改正，制定前瞻性的计划，持续优化流程，以提高生产效率和产品质量。
1认真执行：养成遵守规范的好习惯，每天都注意执行这些6S管理步骤，从而使6S成为一种自然而然的流程。
1、整理：将工作场所内的所有物品分为有用要留和无用可弃两类。无用或者用处不大，不是必须留的东西都清理掉，腾出工作空间。
2、整顿：将留下来的东西归类按照统一标准要求存放，并加以标识，方便查找使用。
3、清扫：将工作场所内的所有地方打扫清理干净，保持一个场所清洁、窗明几净的良好工作环境。
4、清洁：主要是保持上述3S的结果，形成常态化、制度化管理，始终使工作环境处在优秀的状态。
5、素养：培养每位员工的优秀工作习惯，凡事按规章规则来办，形成优秀的团队精神。
6、安全：重视员工的安全教训，树立牢固的安全意识，确保各项工作安全有序开展。
