、根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配；
2、参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性；
3、协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；
4、审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；
5、协助工艺主管编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产；
6、协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；
7、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档；
8、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。
9、参加制订（或修订）半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。
10、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。
11、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。
12、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核
对工艺员的要求是：对产品要做到精通，熟悉产品的结构、原理、以及保养等
以下是生产工艺员的岗位职责：
1. 制定生产工艺方案：根据产品需求和技术要求，制定合理的生产工艺方案，包括生产流程、工艺参数、设备选型等，并进行技术论证和评估。
2. 优化工艺流程：通过对现有工艺流程的分析和改进，提出优化建议，以提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率。
3. 编制工艺文件：编写和维护相关的工艺文件和标准操作规程，确保生产过程的标准化和规范化。
4. 技术支持与培训：为生产人员提供技术指导和培训，解答工艺相关问题，并协助解决生产过程中的技术难题。
5. 质量控制：与质量部门密切合作，监控生产过程中的质量指标，确保产品符合质量标准和要求。
6. 进行工艺改进项目：参与新产品的开发和工艺改进项目，与研发团队密切合作，提供技术支持和建议。
7. 生产数据分析：收集、整理和分析生产数据，评估工艺参数的合理性和稳定性，并提出改进措施。
8. 资源管理：协调和管理生产过程中所需的人力、设备和物料资源，确保生产顺利进行。
9. 安全与环保管理：负责工艺安全和环境保护相关的工作，确保生产过程符合相关法规和标准。
