螺纹涂胶控制要点（螺纹紧固胶的正确涂法图解）

螺纹涂胶的控制要点：

（1）涂前处理

螺纹表面在涂敷该胶之前，一般都要经过适当的清洗、烘干等处理，以便去除螺纹表面的锈斑、油污或其他污物，使其表面洁净。如其表面洁净，也可不进行处理。应当注意的是，所有清洗过的螺纹最好在24h之内完成涂胶工序，否则会被二次污染。

（2）调配胶液

把预涂干膜锁固胶的A组分倒入B组分中，用玻璃棒（不可使用金属棒）朝一个方向旋转，轻轻搅拌均匀。搅拌时用力不可过猛，以免弄破表面活化剂的微胶囊，导致胶液自行固化或锁固力降低。（3）涂胶

涂胶部位应根据零件的功能确定，螺纹头部的2～3牙一般不涂胶。预涂干膜锁固胶胶层长度应为螺栓公称直径的1.2～1.5倍，涂胶厚度应等于螺纹的牙形高度，干燥后胶层厚度应为螺纹牙形高度的1/3～2/3。胶膜要求连续均匀，无流淌和断胶现象，涂胶后的螺栓应整齐地码放在烘箱托盘上。

（4）烘干

涂胶后的螺栓不能在空气中自然干燥，应放置在（70±5）℃的烘箱（温度不得超过75℃）内烘干。烘干后，取出螺栓并检查，如因螺栓互相粘连码放而存在未烘干现象，应将其分离后再次进行烘干。