焊接起弧的地方出现气孔通常是由于以下因素引起的:
1. 电弧不稳定。这可能是由于电源电压和电流不稳定、电极烧损或焊接位置不正确等原因引起的。解决方法是调整电源电压和电流、更换电极或调整焊接位置。
2. 电极引弧时过渡。当电极从工件表面拔起时,应控制引弧速度以避免空气进入焊池。解决方法是控制电极的引弧速度。
3. 气体保护不足。焊接时应适当增加氩气流量,保证气体保护区形成。
4. 工件表面存在油、水等杂质。在焊接前应彻底清洁工件表面。
解决方法是:增加清洁度和粗糙度处理,保证焊池周围的杂质。
5. 电极和板材间距过大。电极与板材之间的距离应控制在适当范围内。
6. 使用了不合适的焊接材料或方法。建议更换为适合要求的焊接材料或方法。
在实践中,可以采取改变焊接参数、更换焊接设备、增加气体保护等措施来减少或消除气孔的出现。
焊条要烘干,换直流焊机电流调大点。