是重要的
因为在纺织过程中，纱线的接续对于纺织品的质量和外观有着很大的影响，必须做好纺纱接头的处理工作。
主要有：在纺线接续前清理纱线头、对接头进行拉伸处理、在接续处加入适当的粘合剂、并进行晾晒和润滑等。
而这些技巧需要不断地实践和完善。
此外，纺纱接头的处理还需要注意流程、材料和环境的卫生，以保证接头质量和生产环境的清洁卫生。
1）调整好纱架的角度，消除锥形纸管和槽筒的间隙，让纺纱锭顺利生头纺纱。方法是先目测观察纱架放下后纸管和槽筒有无间隙，间隙在大头还是在小头，然后卸掉纱架紧固螺丝，用塑料锤子轻敲纱架，再放下纱架检查调整是否到位,直到目视完全消除间隙为止。
（2）加强纸管的质量管理。纱架调整好后能否顺利纺纱生产，还取决于锥形纸管的质量是否统一，纸管在硬度、圆整度、角度、表面粗糙度等方面一致性是否好。这需要纸管生产厂家的配合，对纸管生产提出更高的质量要求。
（3）加强运转管理。值车工在班中加强巡回，及时更换生头卷绕失败锭位的纸管，直到生头卷绕成功为止。锥形纸管由于其刚性不强，出厂合格的管子，也会受运输和存放等因素影响而产生变形。因此值车工在操作中，有时更换纸管，可能就生头成功了。对反复换管仍不能成功生头的“问题锭子”，再交给保全工或修机工处理。
（4）加强车间温湿度的调控。气流纺车间的相对湿度以偏大掌握为好（60%-65%最为适宜），有利于生头时顺利卷绕。湿度偏大掌握，一是增加纱线的强力，二是消除筒纱和槽筒摩擦产生静电影响卷绕。车间相对湿度偏小时，机器效率不稳定，断头增加，满纱落不了，新纱接不上，接头机走不起来，接头成功锭数低于新增断头停锭个数，机器效率就大大降低。
（5）提高接头一次成功率从接头机机械设定、接头参数设定、加强接头机维护保养、降低接头机故障率等几个方面入手，提高接头机接头一次成功率。正确的机械设定能保证接头时纱线被精确地送到位，纱尾正确退捻处理，阻捻头、引纱管、纺杯得到清洁，提高接头成功率。在接头参数设定上要根据所纺原料和纱支的特点优化设定。通常采用较低的接头起始纺杯转速，较大的附加捻度，合适的纤维喂入量和接触长度，合适的纱线在纺杯内停顿加捻时间来确保接头一次稳定成功。
（6）整机张力偏小掌握能降低断头率。检查车头储纱杆驱动臂铰接支点处螺栓支承座有无磨损并及时更换，保证储纱杆动程到位。
（7）加强锭位传动装置的检查维修，保证每个单锭的完好。
