机械制图拆图，可以通过以下步骤进行：
1. 确定需要拆解的部件或装配体，并对其进行标记。可以使用数字或字母进行编号，并在图纸上对应标注。
2. 根据需要拆解的部件或装配体的组成结构，对其进行分解。将其拆分成若干个单独的零部件，并对每个零部件进行标记，以便后续的组装工作进行。
3. 对于较为复杂的零部件，可以进行进一步拆分和细化，直到其可以独立完成加工和组装。
4. 将拆解后的所有零部件，按照组装的先后顺序进行排列。可以使用数字或字母对其进行编号，并在图纸上对应标注。
5. 绘制拆图图纸。在图纸上绘制每个零部件的形状和尺寸，并标注其对应的编号和名称。
6. 绘制配合关系图。在图纸上绘制每个零部件的配合关系和位置关系，并标注其对应的编号和名称。这样可以帮助组装工作更加顺利、高效地进行。
需要注意的是，在进行机械制图拆图时，需要仔细审查所要拆除的零部件及其与整机间的配合情况，并在拆卸过程中认真记录下来，以便后续的装配工作进行。同时，还需要注意保护机械零部件的精度和表面质量，避免在拆卸过程中对其造成不良影响。
一、抄注
装配图中已标注尺寸，往往是较重要的尺寸，是装配体设计的依据，自然也是零件设计的依据。在拆画零件图时，这些尺寸不能随意改动，要完全照抄。对于配合尺寸，应根据其配合代号，查出偏差数值，标注在零件图上。
二、查找
螺栓、螺母、键等的规格尺寸和标准代号，在明细栏中列出，详细尺寸查相关标准中得到。螺孔直径、螺孔深度、键槽、销孔等尺寸，应根据使用的标准件来确定。按标准规定的倒角、圆角、退刀槽等结构的尺寸，也应查相应的标准来确定。
三、计算
某些尺寸数值，应根据装配图所给定的尺寸，通过计算确定。如齿轮轮齿部分的分度圆尺寸、齿顶圆尺寸等，应根据所给的模数、齿数及有关公式来计算。
四、量取
在装配图上没有标注出的其他尺寸，可从装配图中用比例尺量得。量取时，一般取整数。
五、其他
标注尺寸时应注意，有装配关系的尺寸应相互协调。如配合部分的轴、孔，其基本尺寸应相同。其他尺寸，也应相互适应，避免在零件装配时或运动时产生矛盾或产生干涉、咬卡现象。
拆画零件图的方法
拆画零件图应在全面读懂装配图的基础上来进行，拆图的过程是继续设计产品的过程。
