1. 确保铁管表面干燥并清洁，以便焊接时铁管能够与焊接材料更好的结合。
2. 选用适当的焊接方法，例如氩弧焊、电弧焊或者气焊等，具体焊接方法可根据铁管厚度、采用的材料及经济成份等因素来确定。
3. 在焊接前，将薄铁管割成所需长度，并将它们用楔子撑稳，可在二边上加上楔子以确保管子在焊接时处于水平状态，以便焊接材料可以更好的润滑和汇聚。
4. 实施焊接。在进行焊接时，操作人员需要仔细观察焊缝的状况，并掌握好焊接时间和温度等因素，以确保焊接的连结牢固，不会出现裂缝、废料、松动等问题。
5. 热处理。在完成焊接后，需要进行后续的热处理工序，以增加焊缝的强度和耐腐蚀性。
1、采用左焊法，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。
2、焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流，焊丝一定要细，直径选用0.8～2.5毫米。薄壁不锈钢管焊接电流不能太大，小到能溶化焊丝即可，一般在40～100A之间。氩气流量8L/min、焊炬喷咀孔径8毫米、喷咀与工件距离5～10毫米。
3、焊接速度越快越好，变形也随之越小，焊缝也越漂亮。因为不锈钢焊管即使有惰性气体保护，也不可避免地与空气中的氧气接触。加热管坯的边缘暴露在空气中的时间越长，会导致更深的层中产生非金属氧化物，造成晶间腐蚀，从而破坏焊缝组织的连续性，形成明显的脆性界面。
再加上，不锈钢精密管焊接过程中有大量的锰、碳等合金元素烧尽蒸发，降低了焊缝的力学性能，可以断定焊接速度越慢，焊缝越容易生锈。通过加快焊接速度，让焊缝迅速离开加热区，并且迅速加水冷却，达到细化焊缝晶粒的目的。
4、引弧时提前送气3～5s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。焊后清洗用进口酸洗膏，涂上后20min用钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的薄壁不锈钢管也可直接用钢丝刷，边刷边冲洗。
5、焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。可用非熔化极氩弧焊电弧，其燃烧稳定、热量集中、弧柱温度高、焊接生产效率高、热影响区窄、所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。适于焊接不锈钢薄壁管，而且可以获得良好的端口，力学性能可以得到保证。但钨极载流能力有限，电流不能太大，不过质量可以保证，并且焊接薄管时不需要开坡口，很方便。
