铝模板加工的标准做法包括以下几个步骤：
首先，根据设计图纸和要求，选择合适的铝材料，并进行切割和修整。
然后，利用数控机床或其他适当的设备，进行铣削、钻孔、切割等加工操作。
在加工过程中，要注意保持适当的刀具速度和进给速度，确保加工质量。
加工完成后，对铝模板进行表面处理，如研磨、抛光等，以提高其光洁度和平整度。
最后，进行质量检查，确保产品符合规格和要求。整个加工过程需要严格遵守操作规程和安全操作要求，以保证产品的质量和安全。
一、铝合板模工厂加工制作
1 ：铝模厂铝模技术员对施工图对进行深化设计，确定铝模板加工尺寸。
生产车间生产
铝模成品
2、在铝模厂生产车间加工制作成铝模成品。
工厂试拼装
对铝模进行编号
3、加工完成后在工厂内进行试拼装，并按施工图纸进行验收，无误后对模板进行分类编号，绘制成拼装图，方便工人现场安装。
4、编号完成后在工厂内进行拆装打包，运抵到施工现场。
二、旧铝模改造拼装。
1：旧铝模板进分类，将标准构件有规律的分成墙身标准构件、楼面标准构件，并清点每种构件的数量。
2：将清点好的标准铝模板进行清洁，除去模板所有表面的混凝土。特别严重的部位可以用药水泡洗。
3：旧铝模板修复主要包括： 1）焊缝的修补 2）板面孔的填平 3）弯曲及凹凸位的修复
焊缝的修补
孔洞填平
弯曲修复
三、铝模安装及控制要点
1、施工工序：
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测
2、铝模安装步骤及控制要点：
（1）、楼面投放墙柱边线及墙柱边控制线，墙柱线投放应超出墙柱边200mm，控制线离墙柱边线200mm为宜，以便检查墙柱铝模是否偏位，引好楼层标高。
控制要点：放完线必须有专人进行复核。
（2）、绑扎墙柱钢筋，预埋墙柱上电线线管和线盒，预埋厨卫间墙柱上水管压槽，水管压槽铁片提前制作好并固定在铝模墙柱板上。
控制要点：钢筋绑扎是否符合要求，并通知监理甲方验收，检查水电线管是否遗漏，保护措施是否到位，水管压槽铁皮是否固定牢固。
浇砼时墙柱边用铝合条利平
超低垫平
超高凿除
（3）、挂线检查墙柱边砼面标高是否符合要求，对超高的应凿除，对过低的应用砂浆补平或砂浆垫平。铝模对柱边平整度要求为0~-5mm，砼浇筑时墙柱边砼表面应重点控制，可用铝合金刮平。
控制要点： 检查楼面砼标高是否符合要求，过高或过低是否处理，浇砼时是否用铝合金刮平。
（4）、墙柱边四角及中间采用10cm短钢筋焊接定位钢筋，或钻孔打定位筋。
控制要点：检查定位钢筋是否准确、合格，有无遗漏。
（5）、拼装墙柱一侧铝模，外墙柱先拼装外侧，墙柱板安装前先刷脱模油，安装上套管和螺栓，套管上必须绑扎同墙柱厚的钢筋内存条。
控制要点：检查钢筋内存条宽度是否符合要求，检查套管上是否绑扎钢筋内存条。
（6）、拼装墙柱另一侧及两端铝模，墙柱铝模拼装中飞镖子弹全满打，以免给后期补打增加工程量，上好螺栓螺帽。上好螺帽主要是防止铝模施工中墙柱内螺栓及套管滑脱。
（7）、拼装梁底及梁侧铝模，以户为单位，从边上往中间拼装，安装好梁底顶托应垂直并初步调平，调整及对齐墙柱铝模边线，挂垂线检查梁底是否对齐柱边线，此时墙柱边不对齐，后期模板容易出现整体往一侧偏移。
控制要点：梁起连接各柱子的作用，墙柱边线的对齐检查，梁底边线挂垂线是关键，否则后期出现整体偏移就无法纠正。
（8）、安装墙柱梁顶部C槽，此C槽连接平板和梁柱，与C槽连接的墙柱、平板每块板飞镖子弹至少设置两颗，相邻两个插销的间距不能超过 300mm，与墙柱梁及平板的拼接必须严密无错台，后期实测垂平此处最容易爆点。
控制要点：检查C槽与墙柱梁及平板飞镖子弹是否设置到位，拼接是否严密。
（9)、安装板龙骨和顶托，顶托立杆应垂直并初步调平，安装平板，平板从一头拼向另一头，平板两头的飞镖子弹至少设置两颗，相邻两个插销的间距不能超过 300mm。
控制要点：检查顶托立杆是否垂直和初平，平板两头的飞镖子弹是否设置到位。
(10)、安装外阳台、飘板、公共部位和楼梯铝模。外阳台、飘板、公共部位的顶板必须按楼层标高调平，这几个部位容易忽视，会给后期精装移交带来后患。
(11)、调平平板，以房间为单位，用红外线根据楼层标高逐一调整平板底和梁底立柱，先调墙柱位置平板，再调中间平板，直至该房间平板符合实测实量标准。房间平板调完后再调外阳台、飘板、公共部位的顶板。
立柱为可调式立柱，先大致顶紧再用中间的微调螺纹微调。立杆在调的过程中，先调的立杆部分会松动，每房间平板调整好后应检查平板和立杆有无松动。
控制要点：平板开始调平时，先根据楼层标高检查墙柱边的顶板标高，如果低于楼层标高就必须先把墙柱边的平板调平，可千斤顶顶起平板，再用垫块垫平墙柱铝板根部。如果高于楼层标高又无法降低标高时，只能按最高处调平，如果偏差较大时，可通过房间梁的位置借1cm左右。
(12)、加固柱子，两人协同安装柱子威令，上好垫片并紧固好螺帽，有转角的墙，应安装角部螺栓，螺帽紧固不能过紧或过松， 过紧垂平保证不了，过松容易爆模。
控制要点：站在侧面检查威令是否弯曲可判别螺帽是否过紧。
(13)、安装柱子两侧斜撑，斜撑采用两头加可调顶托，不得采用钻孔打钢筋头方式固定（钻孔容易钻通楼板给后期精装移交带来隐患。
挂长垂线，检查每面墙两头和中间位置，检查每处上口、中间、下口的垂直度偏差大小，调节顶托，直至符合实测要求，转角短墙不要遗漏，调完柱垂直度后用葫芦拉紧的外阳角。
控制要点：检查顶托是否顶紧，按控制线或边线检查墙柱根部是否偏移，复查垂直度是否在实测范围内。检查葫芦是否拉紧。
(14)、刷脱模油，采用厂家铝模专用脱模油，脱模油的厚薄应均匀。墙柱铝板的脱模油在拼装前完成涂刷，平板及梁底的脱模油在平板安装好、钢筋安装前完成涂刷，严禁使用废机油作脱模，废机油作脱模油会吸附在砼表面，后期粉刷易空鼓。
(15)、预埋水电线盒和预留洞，所有电线盒、地漏、大便蹲坑均在铝模上定好位，采用自攻螺丝固定在铝模上，地漏、大便蹲坑采用止水节。所有立管、空调洞均在铝模上开孔预埋。此做法优点：定位精准，后期无渗漏隐患，省工。
(16)、安装梁板钢筋，预埋水电线管，安装降板沉箱，完善上反线条模板。通知监理、甲方验收模板、钢筋，水电预埋。
(17)、铝模验收检查，检查墙柱、梁、平板的飞镖子弹是否遗漏，重点检查墙身板与平板连接处，墙身板根部与角铝连接处及墙身板与梁侧板的连接处。检查垂直度是否符合实测要求，检查立杆是否垂直，有无松动。检查墙柱两侧顶托是否顶紧。
(18)、浇筑砼，先浇墙柱砼再浇梁板砼。墙柱砼分2次浇筑完，以免爆模。浇砼前先用砂浆封堵铝模墙柱根部缝隙以免漏浆，铝合金板面必须用水湿润。
控制要点：检查墙柱根部是否采用砂浆封堵，板面是否湿水。
(19)、砼浇筑时的实测跟踪修正，此环节非常重要，直接影响实测成绩和后续施工。
实测人员由4人组成，2个管理人员，2个施工人员，此人员必须固定。分工为：管理人员1个在楼面上检查板厚和墙柱边标高及平整度，1个在楼面下检查实测墙柱垂平和顶板水平极差。施工人员1个跟踪打泵的位置，因振捣部分飞镖子弹会松动掉落及时补充， 1个跟踪实测调整。
墙砼实测修正，每浇筑完一根墙柱立即检查垂直度，调节墙柱两侧顶托或紧固螺栓。
平板水平度修正，每浇完一板块后立即采用激光仪逐一检查立杆位置顶板， 调节中部螺口或借助千斤顶顶升。
板厚及柱边标高平整修正，每浇筑完一板块立即采用板厚检查器检查板厚，用卷尺和铝合金尺检查墙柱边砼标高及平整度。
铝模拆除及控制要点
铝模采用的是早拆体系，梁底和板底采用的顶托与铝板是可拆卸型的，顶托的排距为1200mm，当砼强度达到20mpa时可拆除顶板铝板（一般为72小时），只留顶托，直至砼强度达到规范要求后拆除，因此顶撑最少为三套，局部为4套。
顶板铝模的拆除严禁松动顶撑，直接影响到结构安全，此为铝模拆除重点监控点。
施工工序：
墙柱斜撑拆除→威令拆除→拆除墙柱铝板→拆除梁底及梁侧铝板→拆除平板龙骨→拆除平板铝板→传递到上层楼面→铝板清理、维护及刷涂脱模油→墙柱上螺栓胶管清理
