铝模板加工标准做法(铝模板技术国家标准)

铝模板加工标准做法(铝模板技术国家标准)

首页维修大全综合更新时间:2024-03-09 06:40:02

铝模板加工标准做法

铝模板加工的标准做法包括以下几个步骤:

首先,根据设计图纸和要求,选择合适的铝材料,并进行切割和修整。

然后,利用数控机床或其他适当的设备,进行铣削、钻孔、切割等加工操作。

在加工过程中,要注意保持适当的刀具速度和进给速度,确保加工质量。

加工完成后,对铝模板进行表面处理,如研磨、抛光等,以提高其光洁度和平整度。

最后,进行质量检查,确保产品符合规格和要求。整个加工过程需要严格遵守操作规程和安全操作要求,以保证产品的质量和安全。

一、铝合板模工厂加工制作

1 :铝模厂铝模技术员对施工图对进行深化设计,确定铝模板加工尺寸。

生产车间生产

铝模成品

2、在铝模厂生产车间加工制作成铝模成品。

工厂试拼装

对铝模进行编号

3、加工完成后在工厂内进行试拼装,并按施工图纸进行验收,无误后对模板进行分类编号,绘制成拼装图,方便工人现场安装。

4、编号完成后在工厂内进行拆装打包,运抵到施工现场。

二、旧铝模改造拼装。

1:旧铝模板进分类,将标准构件有规律的分成墙身标准构件、楼面标准构件,并清点每种构件的数量。

2:将清点好的标准铝模板进行清洁,除去模板所有表面的混凝土。特别严重的部位可以用药水泡洗。

3:旧铝模板修复主要包括: 1)焊缝的修补 2)板面孔的填平 3)弯曲及凹凸位的修复

焊缝的修补

孔洞填平

弯曲修复

三、铝模安装及控制要点

1、施工工序:

测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测

2、铝模安装步骤及控制要点:

(1)、楼面投放墙柱边线及墙柱边控制线,墙柱线投放应超出墙柱边200mm,控制线离墙柱边线200mm为宜,以便检查墙柱铝模是否偏位,引好楼层标高。

控制要点:放完线必须有专人进行复核。

(2)、绑扎墙柱钢筋,预埋墙柱上电线线管和线盒,预埋厨卫间墙柱上水管压槽,水管压槽铁片提前制作好并固定在铝模墙柱板上。

控制要点:钢筋绑扎是否符合要求,并通知监理甲方验收,检查水电线管是否遗漏,保护措施是否到位,水管压槽铁皮是否固定牢固。

浇砼时墙柱边用铝合条利平

超低垫平

超高凿除

(3)、挂线检查墙柱边砼面标高是否符合要求,对超高的应凿除,对过低的应用砂浆补平或砂浆垫平。铝模对柱边平整度要求为0~-5mm,砼浇筑时墙柱边砼表面应重点控制,可用铝合金刮平。

控制要点: 检查楼面砼标高是否符合要求,过高或过低是否处理,浇砼时是否用铝合金刮平。

(4)、墙柱边四角及中间采用10cm短钢筋焊接定位钢筋,或钻孔打定位筋。

控制要点:检查定位钢筋是否准确、合格,有无遗漏。

(5)、拼装墙柱一侧铝模,外墙柱先拼装外侧,墙柱板安装前先刷脱模油,安装上套管和螺栓,套管上必须绑扎同墙柱厚的钢筋内存条。

控制要点:检查钢筋内存条宽度是否符合要求,检查套管上是否绑扎钢筋内存条。

(6)、拼装墙柱另一侧及两端铝模,墙柱铝模拼装中飞镖子弹全满打,以免给后期补打增加工程量,上好螺栓螺帽。上好螺帽主要是防止铝模施工中墙柱内螺栓及套管滑脱。

(7)、拼装梁底及梁侧铝模,以户为单位,从边上往中间拼装,安装好梁底顶托应垂直并初步调平,调整及对齐墙柱铝模边线,挂垂线检查梁底是否对齐柱边线,此时墙柱边不对齐,后期模板容易出现整体往一侧偏移。

控制要点:梁起连接各柱子的作用,墙柱边线的对齐检查,梁底边线挂垂线是关键,否则后期出现整体偏移就无法纠正。

(8)、安装墙柱梁顶部C槽,此C槽连接平板和梁柱,与C槽连接的墙柱、平板每块板飞镖子弹至少设置两颗,相邻两个插销的间距不能超过 300mm,与墙柱梁及平板的拼接必须严密无错台,后期实测垂平此处最容易爆点。

控制要点:检查C槽与墙柱梁及平板飞镖子弹是否设置到位,拼接是否严密。

(9)、安装板龙骨和顶托,顶托立杆应垂直并初步调平,安装平板,平板从一头拼向另一头,平板两头的飞镖子弹至少设置两颗,相邻两个插销的间距不能超过 300mm。

控制要点:检查顶托立杆是否垂直和初平,平板两头的飞镖子弹是否设置到位。

(10)、安装外阳台、飘板、公共部位和楼梯铝模。外阳台、飘板、公共部位的顶板必须按楼层标高调平,这几个部位容易忽视,会给后期精装移交带来后患。

(11)、调平平板,以房间为单位,用红外线根据楼层标高逐一调整平板底和梁底立柱,先调墙柱位置平板,再调中间平板,直至该房间平板符合实测实量标准。房间平板调完后再调外阳台、飘板、公共部位的顶板。

立柱为可调式立柱,先大致顶紧再用中间的微调螺纹微调。立杆在调的过程中,先调的立杆部分会松动,每房间平板调整好后应检查平板和立杆有无松动。

控制要点:平板开始调平时,先根据楼层标高检查墙柱边的顶板标高,如果低于楼层标高就必须先把墙柱边的平板调平,可千斤顶顶起平板,再用垫块垫平墙柱铝板根部。如果高于楼层标高又无法降低标高时,只能按最高处调平,如果偏差较大时,可通过房间梁的位置借1cm左右。

(12)、加固柱子,两人协同安装柱子威令,上好垫片并紧固好螺帽,有转角的墙,应安装角部螺栓,螺帽紧固不能过紧或过松, 过紧垂平保证不了,过松容易爆模。

控制要点:站在侧面检查威令是否弯曲可判别螺帽是否过紧。

(13)、安装柱子两侧斜撑,斜撑采用两头加可调顶托,不得采用钻孔打钢筋头方式固定(钻孔容易钻通楼板给后期精装移交带来隐患。

挂长垂线,检查每面墙两头和中间位置,检查每处上口、中间、下口的垂直度偏差大小,调节顶托,直至符合实测要求,转角短墙不要遗漏,调完柱垂直度后用葫芦拉紧的外阳角。

控制要点:检查顶托是否顶紧,按控制线或边线检查墙柱根部是否偏移,复查垂直度是否在实测范围内。检查葫芦是否拉紧。

(14)、刷脱模油,采用厂家铝模专用脱模油,脱模油的厚薄应均匀。墙柱铝板的脱模油在拼装前完成涂刷,平板及梁底的脱模油在平板安装好、钢筋安装前完成涂刷,严禁使用废机油作脱模,废机油作脱模油会吸附在砼表面,后期粉刷易空鼓。

(15)、预埋水电线盒和预留洞,所有电线盒、地漏、大便蹲坑均在铝模上定好位,采用自攻螺丝固定在铝模上,地漏、大便蹲坑采用止水节。所有立管、空调洞均在铝模上开孔预埋。此做法优点:定位精准,后期无渗漏隐患,省工。

(16)、安装梁板钢筋,预埋水电线管,安装降板沉箱,完善上反线条模板。通知监理、甲方验收模板、钢筋,水电预埋。

(17)、铝模验收检查,检查墙柱、梁、平板的飞镖子弹是否遗漏,重点检查墙身板与平板连接处,墙身板根部与角铝连接处及墙身板与梁侧板的连接处。检查垂直度是否符合实测要求,检查立杆是否垂直,有无松动。检查墙柱两侧顶托是否顶紧。

(18)、浇筑砼,先浇墙柱砼再浇梁板砼。墙柱砼分2次浇筑完,以免爆模。浇砼前先用砂浆封堵铝模墙柱根部缝隙以免漏浆,铝合金板面必须用水湿润。

控制要点:检查墙柱根部是否采用砂浆封堵,板面是否湿水。

(19)、砼浇筑时的实测跟踪修正,此环节非常重要,直接影响实测成绩和后续施工。

实测人员由4人组成,2个管理人员,2个施工人员,此人员必须固定。分工为:管理人员1个在楼面上检查板厚和墙柱边标高及平整度,1个在楼面下检查实测墙柱垂平和顶板水平极差。施工人员1个跟踪打泵的位置,因振捣部分飞镖子弹会松动掉落及时补充, 1个跟踪实测调整。

墙砼实测修正,每浇筑完一根墙柱立即检查垂直度,调节墙柱两侧顶托或紧固螺栓。

平板水平度修正,每浇完一板块后立即采用激光仪逐一检查立杆位置顶板, 调节中部螺口或借助千斤顶顶升。

板厚及柱边标高平整修正,每浇筑完一板块立即采用板厚检查器检查板厚,用卷尺和铝合金尺检查墙柱边砼标高及平整度。

铝模拆除及控制要点

铝模采用的是早拆体系,梁底和板底采用的顶托与铝板是可拆卸型的,顶托的排距为1200mm,当砼强度达到20mpa时可拆除顶板铝板(一般为72小时),只留顶托,直至砼强度达到规范要求后拆除,因此顶撑最少为三套,局部为4套。

顶板铝模的拆除严禁松动顶撑,直接影响到结构安全,此为铝模拆除重点监控点。

施工工序:

墙柱斜撑拆除→威令拆除→拆除墙柱铝板→拆除梁底及梁侧铝板→拆除平板龙骨→拆除平板铝板→传递到上层楼面→铝板清理、维护及刷涂脱模油→墙柱上螺栓胶管清理

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