冲压调模的步骤如下：
确定冲压工艺：首先需要确定所需的冲压工艺和工件的要求，包括材料、板厚、形状、尺寸和精度等方面。
安装模具：将模具安装在冲床上，并根据工件的要求进行调整，确保模具的定位准确。
进行初次冲压：进行初次冲压，检查工件的尺寸和形状是否满足要求，并根据需要进行调整。
调整模具：对模具进行调整，例如更改模具凸模和凹模的间隙、改变模具的角度或曲率等，以优化冲压工艺和工件质量。
进行再次冲压：再次进行冲压，检查工件的尺寸和形状是否满足要求，并根据需要进行调整。
反复优化：不断地进行调整和再次冲压，直到达到要求的工艺和工件质量。
需要注意的是，在进行冲压调模时，应严格遵守安全规定和操作规程，避免发生安全事故和设备损坏。同时，应根据具体的工件和模具要求，合理使用调模工具和设备，提高效率和质量。
包括调试模具、试压、检测、调整等几个方面。
首先，需要对模具进行调试，对冲头、顶杆、导柱、限位器等进行校验和调整。
其次，进行试压，根据零件的要求进行压制，并记录出现的问题。
然后进行检测，检查压制出来的零件是否符合要求，如果不符合需要进行调整，直到符合要求。
最后进行调整，对需要调整的地方进行修正，直到批量生产符合标准。
此外，还需要注意一些安全问题，如要佩戴防护设备、开启除尘设施等。
同时，注意设备的日常维护，如对压力的控制、机床润滑等进行保养，以确保生产效率和安全性。
