设备管理的十大流程包括：设备规划、设备购置、设备验收、设备调试、设备维护、设备保养、设备修理、设备更新、设备淘汰和设备报废。
这些流程要求在设备的整个使用寿命中保证设备的正常运行和安全，同时确保设备的使用效率和经济效益。
这些流程需要进行全面的计划和实施，并进行定期的检查和维护，以确保设备的安全和可靠性，从而达到最大的生产效益和经济效益。
设备管理流程一般包括使用流程和维护流程。 (一)设备使用流程：
1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等； 2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等； 3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 4.紧急情况处理的规定； 5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； 6.设备运行中故障的排除。 (二)设备维护流程：
1.设备传动示意图和电气原理图； 2.设备润滑“五定”图表和要求； 3.定时清扫的规定； 4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； 5.运行中常见故障的排除方法； 6.设备主要易损件的报废标准； 7.安全注意事项。
