如下：
审图。
备料。根据模具设计图纸，选择合适的原材料（板料或卷料），并进行开卷、剪切等处理。
加工。根据模具设计图纸，对原材料进行各种加工，如铣削、钻孔、磨削、火花加工等。
模架加工。对模架的各个部分进行编号、打孔、装配等操作，使其成为一个完整的结构。
模芯加工。对模芯的各个部分进行加工和装配，使其能够形成塑件的内外形状。
电极加工。对电极的各个部分进行加工和装配，使其能够在火花机上产生电火花，从而在模芯上形成复杂的凹凸形状。
模具零件加工。对模具中的其他零件进行加工和装配，如顶针、导柱、弹簧、限位器等。
检验。对模具的各个部分进行尺寸和精度的检验，确保符合设计要求和质量标准。
装配。将所有的零件按照设计图纸组装成一个完整的模具，并进行调试和润滑等操作。
飞模。将组装好的模具安装在飞行机上，在空气中运行一段时间，检查是否有异常现象或损坏情况。
模具制造是一个复杂的过程，通常包括设计、加工和组装等步骤。
首先，根据产品的要求和设计图纸，制定模具的设计方案。
然后，使用CAD软件进行模具的三维设计，并生成模具的零件图纸。
接下来，根据图纸，使用数控机床等设备进行模具的加工，包括铣削、车削、钻孔等工序。
加工完成后，对模具进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
最后，将模具的各个零部件进行组装，进行调试和测试，确保模具的质量和性能符合要求。整个过程需要经验丰富的技术人员和先进的设备来完成。
