1.首先 打开机床电源；启动控制面板；输入：命令1（进入手动状态）；调低主轴倍率，点击主轴正转按钮（使主轴低速旋转，预热机床约3~5分钟）。
2. 停下主轴；安装中心钻并调整钻头伸出长度（一般先伸出短一点，等候下一步的调整）；根据加工图纸及工件毛胚形状来选择工装类型；安装工装夹具并调整（须使工件能轻松装夹和取下，工件两端中心与机床两主轴上的中心钻对齐成一条线）。
3. 手动方式使主轴正传；移动两主轴（右主轴为x轴、也是定位轴，左主轴为z轴、控制着工件总长度）进行对刀试钻铣（这时可直观的看出工件中心是否与主轴平齐，中心孔大小是否符合要求，端面是否平整，从而进一步调整中心钻的伸出量及端铣刀片的位置，也可以进一步调整工装位置。
4. 当调整合适后，进行正式对刀：向左移动x轴钻铣工件右端一定距离停下不动（使其一直接触工件并处于钻铣状态），同理，移动z轴进行钻铣；输入：命令2，使系统进入刀具偏置状态，把x轴归零，z轴也归零，按下回车键确认；手动移开两主轴；取下工件测量；在系统偏置状态下修改尺寸（注意： x轴加多少尺寸，z轴就要减多少尺寸，反之，x轴减多少尺寸，z轴就要加多少尺寸；如两端都长或都短时，则两轴同减或同加；如x向到位了而z轴不到位，则只须修改z轴，x轴可不动。记住：尺寸不到位（相差）的数值须乘以2后，再与工件坐标系上的数值相加减，结果前必须加负号输入，如系统型号不同则另说）
5. 调出程序，根据加工图纸来检查程序是否正确，切削用量是否合理。检查面板各个有关功能键是否开启；输入命令2，使系统进入自动方式加工状态。
6. 调低进给倍率及快速倍率，慢速进行第一次走刀切削加工，以观察加工是否正常并进一步检测工件尺寸是否到位，如正常，就可正常加工了。
