榨油机新换的榨螺不结饼，可能是由于以下原因：
油料温度高水分少：原料温度高水分少，会导致不能正常挤出油饼，还会造成堵塞。
油渣饼调节太薄：不同的原料需要的饼厚度不同，需要根据压榨原料的特性进行调节。
你可以根据实际情况，适当调整油料的水分和油渣饼的厚度，以解决榨油机不结饼的问题。如果问题仍然存在，建议咨询专业的维修人员。
新换的榨螺不结饼可能有多种原因，以下是一些可能的解释：
磨合新的榨螺需要一定的磨合时间来适应机器的运转。在磨合期间，榨螺的表面可能还不够光滑，与其他部件的配合可能还不够紧密，这可能导致不结饼的情况。通常，经过一段时间的使用后，榨螺会逐渐磨合，问题可能会得到改善。
油料特性：不同的油料具有不同的特性，有些油料可能比较容易结饼，而有些油料可能较难结饼。如果更换的榨螺适用于不同类型的油料，可能会出现不结饼的情况。确保使用适合当前油料的榨螺。
榨螺设计或安装榨螺的设计或安装不当也可能导致不结饼。例如，榨螺的螺纹形状、螺距或角度可能不适合当前的榨油操作，或者安装时榨螺没有正确对齐或固定，这都可能影响结饼效果。
压力和温度：榨油过程中的压力和温度条件对结饼也有影响。如果压力不够或温度过高或过低，可能会导致油料无法顺利结饼。检查榨油机的压力和温度设置是否正确，并根据需要进行调整。
油料预处理：油料的预处理步骤也很重要。如果油料没有经过适当的清理、破碎或加热等预处理，可能会影响结饼效果。确保油料在进入榨油机之前经过正确的预处理。
机器故障或磨损：除了榨螺本身，其他部件的故障或磨损也可能影响结饼。检查榨油机的其他部件，如榨膛、榨轴、榨条等，是否存在磨损、堵塞或故障，并及时进行维修或更换。
操作方法：不正确的操作方法也可能导致不结饼。确保按照榨油机的操作手册进行正确的操作，包括油料的进料速度、压榨时间、压力调节等。
如果新换的榨螺持续不结饼，建议你采取以下措施：
检查和调整榨油机的设置，确保各项参数符合要求。
与榨油机的制造商或供应商联系，咨询他们关于新榨螺不结饼的问题，他们可能能够提供具体的建议和解决方案。
考虑对油料进行更详细的分析和测试，以确定是否需要调整油料的预处理或选择更适合的油料。
如果问题仍然存在，可能需要进一步检查榨油机的其他部件或寻求专业技术人员的帮助来解决问题。
