1、负责ISO2000质量管理体系的推进，确定公司质量方针，质量目标的实现。
2、结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。3、把握品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。4、加强内外部协调沟通，负责顾客满意度信息的收集、汇总和分析，采取措施改进和完善品质工作。5、遵照公司指令，妥善处理顾客投诉，力求公正，客观。6、及时处理产品实现各过程中的品质工作。7、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似事故的再度发生。8、确保公司的品质能够满总客户的需求。9、协助做好相关部门的配合工作。10、负责公司所有工序产品的在线检验。11、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督。12、妥善处理工序产品的不良品。13、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议。检验员的工作职责：
1、负责依据相关规范与准则对原材料、外购件、外协件、产品实现过程中的工序、产品最终交付、检验用仿真软件等实施验收；
2、 对公司各项外包过程、产品环境筛选过程、产品连续工作考核试验过程、产品出货过程实施监督；
3、对所负责检验项目出现的不合格品进行标识、隔离、防止非预期使用并提交不合格品审理机构进行审理以及对不合格情况进行跟踪及复验；
4、 负责依据相关作业指导文件做好检验记录并定期归档；
5、负责依据相关作业指导文件对所负责检验项目检验结果进行统计、分析；
6、负责依据相关作业指导文件对所负责检验项目应用准则或规范的编制、修订活动的组织及策划。扩展资料：现有质量检验员证书食品检验员证、纤维检验员证、锅炉检验员证、压力容器检验员证、压力管道检验员证、电梯检验员证、、塔吊检验员证、、水质检验员证、大型游乐设施检验员证等……质量检验员检验方式一质量控制的基本原理质量管理的一项主要工作是通过收集数据、整理数据，找出波动的规律，把正常波动控制在最低限度，消除系统性原因造成的异常波动。 [2] 把实际测得的质量特性与相关标准进行比较，并对出现的差异或异常现象采取相应措施进行纠正，从而使工序处于控制状态，这一过程就叫做质量控制。质量控制大致可以分为7个步骤：（1）选择控制对象；（2）选择需要监测的质量特性值；（3）确定规格标准，详细说明质量特性；（4）选定能准确测量该特性值得监测仪表，或自制测试手段；（5）进行实际测试并做好数据记录；（6）分析实际与规格之间存在差异的原因；（7）采取相应的纠正措施。当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。
