1. 准备工具和材料：
- 尖嘴钳或电工刀
- 剥线钳
- 电缆剥离器
- 电缆接头卡套
- 焊锡丝
- 焊锡炉或热风枪
- 绝缘胶带或热缩管
- 防水胶带或塑料护套
2. 剥离电缆：使用剥线钳或电缆剥离器，将电缆的外绝缘层剥去一定长度，露出导线。确保剥线长度合适，避免对导线和其他部件造成损伤。
3. 清理接头：清除接头内的污垢、油渍和氧化物。可以使用砂纸或磨光机轻轻打磨接头表面。
4. 插入导线：将剥好外绝缘层的导线插入电缆接头的接线口，按照设计要求连接好导线的相序、线色和线径。
5. 焊接导线：使用焊锡丝将导线焊接在接线口上。确保焊接牢固，避免松动和虚焊。
6. 去除多余焊锡：使用焊锡炉或热风枪将多余的焊锡去除，使接头表面光滑整洁。
7. 包缠绝缘胶带或热缩管：将绝缘胶带或热缩管缠绕在接头外表面，以保护接头和导线。
8. 安装护套：将防水胶带或塑料护套包缠在绝缘胶带或热缩管外面，进一步提高接头的防水性能。
9. 检查：使用万用表检查接头的连通性和绝缘性能。确保接头连接良好，无漏电现象。
10. 应用：将制作好的95电缆接头安装在相应的设备或线路上。
在制作95电缆接头时，请确保遵循相关安全操作规程和技术要求，避免触电事故。如有疑问，请咨询专业电工或电缆安装人员。
一、剥出外护套
注意：剥除外护套时应根据电缆头附件的长度或设备需要的实际长度剥取，剥除时应做好标记。
二、去除钢铠
自断口处150px用扎丝扎紧钢铠，既能做标记又能使钢铠锯开后不散乱。锯钢铠时应小心不要锯到里面的绝缘。
三、剥除内护套
1、自钢铠断口处150px剥除内护套。
2、取出电缆内的填充物。
3、用PVC胶带把铜屏敝包紧。
4、把线芯分开，注意不要弄伤断口处电缆的绝缘。
四、焊接接地线
1、用锉刀打磨钢铠后用电烙铁焊接接地线。
2、然后再把一扁平接地线分成三股，在断口150px处用铜丝扎紧于线芯铜屏蔽上。用电烙铁焊于铜屏蔽，焊接时不要伤了主绝缘。
3、用电烙铁给接地线上镀锡，做一防潮段，防止潮气顺着接地线进入。
4、用填充胶包绕自外护套向下250px处开始向三岔口处包绕。
5、注意把两根接地线分开绝缘。
五、热缩分支手套
1、戴入分支手套，用烤把进行热缩，热缩时应从一端开始慢慢加热，向热缩处缓慢推进。
2、不能同时热缩两端，以防止空气排不出来出现鼓泡，开裂。
3、不能在三支手套处长时间烘烤，应为那是最脆弱的地方。靠近电缆外护套处要热缩好，以防潮气从此进入。
六、剥除铜屏蔽和外半导电体
1、自分支手套上端部100px处做好标记剥除铜屏蔽。
2、要把屏蔽层里的色带在分支手套上用胶带做好记号，以防弄错
3、再自铜屏蔽100px处做好标记剥除外半导体。
4、注意剥铜屏蔽时不要损伤外半导体。
5、注意剥外半导体时不要损伤主绝缘。
6、制作电缆终端时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的。剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。
七、剥除线芯绝缘和清理主绝缘
1、量取线鼻子孔深再加5mm处剥去主绝缘。
2、用砂布打磨主绝缘表面，去除半导体粉尘。
3、清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
八、安装应力管
1、先用干净的软布蘸酒精清理主绝缘表面，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦。
2、再用硅脂均匀涂抹在线芯主绝缘上，用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕 。
3、在半导体断口处主绝缘包绕37.10px应力疏散胶至半导体全部包绕。
4、开始安装应力管。
