零件壁厚对设计铸造工艺有很大的影响，零件的壁厚要设计合理，整个零件的各处壁厚要尽量均匀，不同壁厚的部分要圆滑过渡，避免直角过渡。为什么要这样呢？
因为在浇铸过程中，壁厚不均匀，壁厚的地方冷却慢，容易形成缩孔，气孔等，不圆滑，铁水流动不流畅，容易出现铸造缺陷。另浇冒口的设计也很困难。
专业从事压铸件设计的人都知道压铸件壁厚对铸件质量有很大的影响作用，铸件壁太厚、壁太薄均不好，因此在设计压铸件时应该合理设计其壁厚，力保压铸件质量不受来自壁厚方面的影响。 以铝合金压铸件为例，一般情况下，薄壁比厚壁压铸件具备更高的强度和更好的致密性，鉴于此，压铸件设计中应该遵循这样的原则：在保证铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚，并保持壁厚具有均匀性。实践证明，压铸件壁厚设计一般以2.5-4mm为宜，壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。 压铸件壁太厚、壁太薄对铸件质量影响的表现：如果设计中铸件壁太薄，会使金属熔接不好，直接影响铸件强度，同时会给成型造成困难；壁太厚或者严重不均匀时，容易产生缩瘪及裂纹，另一方面，随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样会降低铸件强度，影响铸件质量。
