数控机床系统内部存储的参数包括：加工程序、工件坐标系、刀具补偿值、轴运动速度、进给速度、加工深度、切削速度、进给补偿、进给倍率、插补方式、插补精度、切削参数、刀具半径、刀具长度、刀具类型、刀补坐标系、工件尺寸、刀具尺寸、切削力补偿、冷却液参数、刀具磨损补偿、轴运动限制等。
这些参数对于机床的运行和加工过程至关重要，通过存储和调整这些参数，可以实现高效、精确的加工操作。
包括但不限于以下几个方面：1. 机床轴的运动参数：包括各个轴的速度、加速度、减速度等。
2. 机床进给系统的参数：包括进给速度、进给倍率、进给轴的分辨率等。
3. 刀具相关参数：包括刀具的刀径、切削速度、进给量、切削深度等。
4. 工件坐标系和工件相关参数：包括工件坐标系的原点位置、工件的尺寸、工件的加工顺序等。
5. 控制系统相关参数：包括控制系统的通信参数、插补算法参数、误差补偿参数等。
6. 程序相关参数：包括程序的起始位置、程序的循环次数、程序的跳转位置等。
这些参数的存储在数控机床系统内部，可以通过编程或者操作界面进行设置和调整。
不同的数控机床系统可能会有不同的参数设置方式和范围，根据具体的机床型号和厂家的要求进行设置和调整。
这些参数的正确设置对于机床的运行和加工质量具有重要影响，需要根据具体的加工要求和工件特点进行合理的设置和调整。
