搅拌站试块制作的具体步骤：
第一步，准备工作，试模准备：首先就是把试模清理干净，如果不干净会影响整体混凝土的质量。然后将内表面均匀的刷抹涂膜剂，也可用废机油代替。这也是必不可少的一步。
第二步，在底部孔洞上放一片薄纸，这是为了用压缩机脱膜时方便。如果没有这一层薄纸，脱模时候容易不成形，或者脱模费力。造成半途而废。
第三步，用铁锨从正在出料的罐车口处接砼，一点点地放入试模内，注意每个试模就放整体空间的1/3,然后适当用铁棒振捣，让物料平实。以此类推，直到完成。
第四步，这最后一步就是把已经装好的试块放在养护箱养护。养护完成混凝土试块的制作就结束了。从养护箱中取出即是最终成品。就完成了。
搅拌站试块是指在搅拌站将混凝土配制成试块，以便进行强度试验，以下是一般的步骤：
1. 准备试制混凝土原料：包括水、水泥、砂子、骨料和掺合料等。根据设计要求配制相应的配合比。
2. 将混凝土原料按照配合比放入搅拌机内进行搅拌。搅拌时间通常为3-5分钟，以确保混凝土原料充分混合。
3. 从搅拌机出料口取样。一般应从不同混凝土批次取样，以保证代表性。
4. 将取样的混凝土放入试块模具中。试块模具通常是标准尺寸的立方体或圆柱体。
5. 在填充混凝土时，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性。
6. 等待混凝土自然硬化。根据具体要求，通常需要等待28天或更长时间。
7. 试块成型后，可以标记试块的相关信息，如批次号、日期等。
8. 完成试块成型后，将其存放在模具中，在试块上覆盖湿布保持试块湿润，防止过早干燥。
以上是一般搅拌站试块的制作步骤，具体的操作流程还需按照相关规范和具体要求进行操作。
