1、机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。
2、化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3、电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

4、超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
有机玻璃是一种常见的透明塑料材料，也称作亚克力（Acrylic），能够广泛应用于建筑、广告、家具等多个领域。在使用有机玻璃制作器具、装饰品或其他物品时，可能需要将其表面进行抛光来提高外观质量。
以下是有机玻璃抛光的步骤：
1. 选择抛光轮：有机玻璃较软，适合使用绒轮（Felt Wheel）来进行抛光。选择相应直径和材质的绒轮，并将其放置在抛光机上。
2. 选用研磨粉：有机玻璃表面可能存在划痕或凸起的颗粒，需要用到不同粗细度的研磨粉来去掉这些瑕疵。常用的有300~500号、800~1000号、1500~2000号的氧化铝或硅胶制成的抛光粉。
3. 进行初步打磨：先选用300~500号的氧化铝或硅胶制成的粗料进行初步打磨，使表面变得平滑。
4. 进行中等打磨：采取800~1000号级别的抛光粉进行中等打磨，使表面变得更加平滑，而且清洁度会提高。
5. 进行最终打磨：采用1500~2000号级别的抛光粉进行最终打磨。此时已经可以看到有机玻璃表面的高度清晰了，并且表面变得十分光滑。
6. 进行抛光：将绒轮浸入少量轮油中，然后将其放到适当的抛光机上。再取适量的高档氧化铝、氧化铬、硅胶或金刚砂粉末涂在转速不低于2800转/分钟的抛光轮上，让它均匀地附着在轮子表面。随后从低档慢慢加速至高档，利用旋转的绒轮对有机玻璃表面进行反复抛光，直到达到理想的效果为止。
7. 清理：将打磨和抛光过程中产生的灰尘、污垢等清除干净。
需要注意一下事项:
- 操作时一定要戴手套和口罩保护好自己。
- 打磨时要遵循从粗到细，一步步地进行的原则，否则可能会损坏有机玻璃表面。
- 抛光时要控制好抛光轮的速度和压力，避免过度磨损或过度加热导致有机玻璃变形。
- 在抛光时，可利用喷枪将清水或者白醋水，使其滴落在有机玻璃表面以降低表面温度。
