步骤/方式1
1.现场异常处理“三即三现”。
现场发现问题时，一旦发现问题应：立即赶往现场、即时了解现场（从而切中要害，产生解决问题的对策）、即刻处理现况。目的是帮助生产现场的管理者，端正正确的管理作风，准确把握问题、查明真相，实施最有效的对策，到现场解决实际问题。
步骤/方式2
2.5W2H法。
是一种综合分析的方法，适用于解决问题。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(How Much)?
步骤/方式3
3.PDCA法。
由美国戴明博士提出的，也称戴明模式，即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。闭环管理，环环相扣，持续改进。
步骤/方式4
4.目视管理。
即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏(异常)，能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。目视三个水准。初级水准：有表示，能明白现在的状态。中级水准：谁都能判断良否。高级水准：管理方法(异常处置等)都列明。
步骤/方式5
5.看板管理。
是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等状况一目了然地表现，主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。
步骤/方式6
6.5S管理。
5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础。同时还能拓展为6S，增加安全(SAFETY)；7S，增加节约(SAVING)；8S，增加服务(SEVICE)。
步骤/方式7
7.TPM管理。
工厂全面改善。为了解决设备运行过程中的诸多问题，美国把维护设备的经验进行了总结，将“事后保全(BM)”，“预防保全(PM)”,改良保全(CM)”，“保全预防(MP)”，四种活动结合起来称之为“生产保全(PM)”，这就是TPM的雏形。二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，成功地创立了日本式PM，即“全员生产保全(TPM)”。
步骤/方式8
8.JIT管理 。
JIT管理(Just In Time)，又称即时管理，零库存管理。日本丰田公司首创。其核心思想是“在需要的时间，使用需要的资源，生产需要的产品”。生产原料及产品实现零库存。
步骤/方式1
1.施工现场必须实行封闭式施工，施工现场周围必须连续设置围栏，围栏的材料必须坚固、稳定、统一、清洁、美观。使用硬质材料，如砖、空心砖或彩钢板，不能使用布条，竹篱笆。使用砖块和空心砖作为围栏材料需要进行压顶，并对墙体进行了美化。
步骤/方式2
2.在市区主要地段及其他涉及市容和景观的建筑地盘设置围栏，高度不能低于2.5米，其它建筑工地的围栏高度不得低于1.8米。
步骤/方式3
3.施工现场必须实行封闭管理，设置出入口大门，制定门禁制度。门禁值班室位于入口和出口大门的一侧。
步骤/方式4
4.施工企业门前应有“形象标志”。门应采用硬质材料，力求美观、大方、可锁。不要使用易碎的材料，如竹瓦。
步骤/方式5
5.进入施工现场，所有工作人员必须佩带工作证。
步骤/方式6
6.施工现场必须有“五牌一图”，即:工程总览卡、管理人员名单和监督电话卡、消防(防火)卡、安全生产卡、文明施工卡以及现场平面图。字迹正确，线条清晰，表示明确，固定在场景的出入口;严禁在脚手架上悬挂“五牌一图”。
步骤/方式7
7.施工现场应合理悬挂安全生产宣传、警示标志，悬挂牢固可靠。特别是对主要施工部位、作业点、区域、主要道口必须针对性地悬挂安全警示标志，并绘制施工现场安全标志平面布置图。
步骤/方式8
8.施工现场应适当设置宣传栏、板报、报读栏，营造安全氛围。
