用去漆剂洗掉表面的漆。去漆剂可以自己配制，配方如下:二氯甲烷为85；甲酸为6; 石碳酸为4 ; 乙基纤维素为1 ;石腊为0.5，将这五种原料按重量份数比例混合在一起后，搅拌调匀即成。
配制成的去漆剂不能马上使用，要先存放在阴暗的地方,存放的时间是越长越好。使用的时候，可以用毛笔蘸上少许的去漆剂,涂刷在漆包线的漆皮上,放置几分钟以后用干的棉花球擦拭,就可以使光亮的铜线露出来，随后就可以用锡焊接了。
扩展资料
铝漆包线的浸焊时注意事项：
1、因为铝的熔点相对较低，容易熔解到锡锅内，因此在焊接较小直径的铝漆包线时（0.4mm以下），温度要控制在300℃以内，以致降低铝线的熔解速度，避免铝线脆化，也不要用高温锡进行焊接。
2、 铝漆包线务必要脱漆，脱漆可以采用机械（刮漆、脱漆机）以及化学（脱漆粉、脱漆水）两种脱漆方法，建议使用化学脱漆，采用化学方法脱漆后，还要将焊点充分进行漂洗；尽量别选用机械方法进行脱漆，这样容易刮伤铝线，产生毛刺，从而减弱其韧性。
3、因为铝的不稳定性，所以需要即时去漆，即时焊接，不要让脱漆后的铝漆包线线头长时间和空气接触，避免其过度氧化，通常说来脱漆后5小时内就要焊接，若是没有焊接就需要剪掉重新进行脱漆。
4、同时可以根据焊接的长度定制脱漆长度，即焊多长去漆去多长，避免让铝暴露在空气中，给焊点留下隐患。
5、此外在浸焊时，在锡锅内需要轻轻晃动2至3次，避免产生气泡。
6、铝漆包线和引线的连接，需要将铝线以较小弧度绕在铜引线外面，这样能够减少假焊现象发生，提高焊接的强度。
