以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。将回收再利用的废钢经破碎、分选加工后，经预热加入到电弧炉中，电弧炉利用电能做能源熔化废钢，去除杂质（如磷、硫）后出钢，再经二次精炼获得合格钢水，然后钢水经凝固成型连铸成为钢坯，在经轧制工序最后成为钢材。
补炉→装料→熔化期（分为四个阶段：起弧期→穿井期→主熔化期→熔末升温期）→氧化期→还原期→出钢。现在常用：废钢预热→熔氧期→出钢→精炼。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。
1. 准备原料：将废钢、生铁等原料经过预处理后送入电弧炉。
2. 熔化原料：电弧炉通过电极将电能转化为热能，加热原料，使其熔化。
3. 调整合金：在熔化的原料中加入适当比例的合金元素（如铬、钼、锰等）和石灰等脱硫剂，以调整钢的成分和性能。
4. 调整温度：通过调整电弧炉的电极电流、电压等参数，控制炉内温度。
5. 炉内加氧：在适当的时候向炉内喷吹氧气，以促进燃烧反应和深度氧化。
6. 取样分析：定期从炉内取样，进行化验分析，以确保钢的成分和性能达到要求。
7. 出钢：在钢液达到要求后，通过倾炉或者倾吊等方式将钢液铸造成型。
8. 精炼：将出钢的钢坯再次进行加热和精炼，去除其中的气泡、夹杂物等杂质，提高钢的纯度和均匀性。
9. 成型：将经过精炼的钢坯进行轧制、锻造、拉拔等加工，最终形成所需的钢材产品。
