1．逻辑性控制方法不同
继电器控制：利用各电气元器件机械设备触点的串、串联组成逻辑性控制；选用硬线联接，联线多而繁杂，使之后的逻辑性改动、提升作用很艰难。而PLC控制：以程序流程的方法储存在运行内存中，获取窗口句柄，便可更改逻辑性；联线少、体型小、便捷靠谱。
2．次序控制方法不同
继电器控制：利用時间继电器的落后姿势来过去进行时问上的次序控制：時间继电器內部的机械系统易受工作温度和环境湿度转变 的危害，导致定时执行的精密度不高。而PLC控制：由半导体材料电源电路构成的计时器及其由晶振电路造成的脉冲发生器记时，定时执行高精度；使用人依据必须，定正值在程序流程中可设定，灵活性大，定时执行時间不会受到环境危害。
3．控制速率不同
继电器控制：借助机械设备触点的吸合姿势来进行控制每日任务，输出功率低，工作中速度比较慢。而PLC控制：选用程序流程命令控制半导体材料电源电路来完成控制，平稳、靠谱，运作速率进一步提高。
4．灵活性和扩展性不同。
继电器控制：安装系统后，受电器设备触点数量的制约性和联线繁杂等缘故的危害，系统软件将来的灵活性、扩展性很差。而PLC控制：具备专用型的键入与plc模块；联线少，灵活性和扩展性好。
5．记数作用不同
继电器控制：不具有记数的作用。而PLC控制：PLC內部有特殊的电子计数器，可完成对生产线设备的步进电机控制。
稳定性和可扩展性不同
继电器控制：应用很多机械设备触点，触点在启闭的时候会造成电孤，导致损害并伴随机械设备磨坏，应用周期短，运作稳定性差，不容易维护保养。而PLC控制：选用电子信息技术，內部的电源开关姿势均由无触点的半导体材料电源电路来进行；体型小，长寿命，稳定性高，而且可以随时随地表明给实际操作工作人员，立即监控控制程序流程的实行情况，为当场调节和维护保养出示便捷
