焊接无缝管道的横口可以通过以下步骤进行：
1. 准备工作：确保管道横口和焊接材料的表面都干净，没有杂质和污垢。可以使用酒精或溶剂清洁表面。
2. 准备焊接设备：选择适合的焊接方法和设备，例如电弧焊、气体保护焊等。根据具体情况选择合适的焊接材料，电极和焊接气体。
3. 预热：对于较大口径的无缝管道横口，可能需要进行预热。根据焊接材料的要求，使用火炬或其他加热设备对横口进行预热。
4. 定位对齐：根据设计要求和焊接规范，使用支架或夹具将管道横口固定在正确的位置和角度上，以确保焊接质量。
5. 焊接：根据选择的焊接方法，进行焊接操作。根据焊接规范和技术要求，将焊接材料（电极、焊丝等）钳在横口上，开始焊接操作。注意控制焊接电流、电弧长度和焊接速度，以保证焊缝均匀而稳定。
6. 后处理：完成焊接后，对焊缝进行后处理。可以用钳子或刮刀去除焊渣和杂质，使焊缝平整。
7. 检验：根据焊接要求和标准，进行焊缝的质量检验。例如，可以使用目视检查、渗透检测、X射线或超声波检测等技术来确保焊缝质量。
这些步骤提供了一般性的无缝管道横口焊接操作指导，具体的焊接方法和操作步骤可能根据不同的焊接材料和应用要求有所不同。在进行横口焊接操作之前，请确保具备相应的焊接技术知识和经验，遵循相关安全操作规程，并在必要时咨询专业的焊接工程师或技术人员的指导。
无缝管道横口焊接步骤如下：
准备工作。将无缝管切割成所需长度，并对管口进行清洁和打磨。
焊接准备。将无缝管固定在焊接支架上，将焊接电极固定在焊枪上。
焊接位置。从管子的一侧开始，将焊枪放置在管子上，将焊接电极与管口贴合。
焊接过程。在焊缝的起始端和结束端各焊一次，然后再在起始端和结束端的内侧各焊一次。
焊后处理。用角向磨光机打磨焊缝，并进行X射线探伤检查。
