树脂型固色剂，由氰胺、双氰胺、三聚氰胺、尿素、二乙烯三胺、胍等与甲醛的缩合物，如固色剂Y是双氰胺、氯化铵和甲醛的缩合物，可提高活性染料的耐皂洗牢度、耐氯牢度，但对耐曰晒牢度有一定影响，使用后在织物上释放甲醛，已被禁用。
牛仔裤固色剂的成分：①二甲胺 ②环氧氯丙烷 ③二乙烯三胺 ④聚醚多元醇 ⑤甲苯二异氰酸酯(TDI) ⑥异丙醇、NaHSO4，、Na2SO4，和蒸馏水混合液 ⑦二丁基二月桂酸锡(DBTDL)
通过色谱，质谱，光谱，能谱等谱图分析测试仪，分析微观谱图数据，指出其中决定某一性能的组成成分，为改进产品体系提供分析结果精确数据，能够达到优化产品性能、研发出理想产品的意图。
固色剂的用途：
用以提高织物牢度的一种助剂，和染料结合，生成不溶于水的物质，再通过自身交联在纤维上形成一皮膜覆盖在纤维表面，使染料不易被洗入水中。
固色剂的使用方法：
无甲醛固色剂性能测试是通过对染色物的固色效果来评价的：染色打样→固色处理→固色效果的评判：①色相变化②水浸牢度③皂洗牢度④汗渍牢度⑤摩擦牢度⑥耐氯牢度⑦湿熨烫牢度⑧日晒牢度⑨存放对活性染料染色牢度的影响
1.染色打样： 染料：2%(o.w.f)，织物：经过前处理的机织平布。染色方法可参照各类染料的染色打样方法，若是工厂的应用性试验，也可取车间的牢度较差的染色布。
2.固色处理： 固色工艺： 固色剂：2%～4%(o.w.f) 浴 比：1:20 温 度：40℃～60℃(根据工厂实际或固色剂的最佳固色温度要求) 时 间：20min ph 值：有的固色剂需要矫正ph值，以保证最佳固色效果和最低色光变化; 操作：将已经染色并洗净的织物，浸渍于上述已升温至预定温度的固色液中，在该温度下进行固色处理20min后取出，烘箱烘干，待测;
3.固色效果的评测：
①色相变化：将未固色处理的染色物与固色处理的织物用变褪色灰色样卡进行评级，并以未固色处理的织物为基准，注明色调的变化。染厂多是经验丰富的打板师傅目测，看色光变化，也可以用电脑测配色测色，以未固色的染色织物为标样，固色织物为仿样，测出固色织物的色光变化。
②水浸牢度：将固色前后的染色物按下法测定耐水浸色牢度。取10cm×4cm染色织物一块，在正面缝合面积相同的同类纤维制成的标准白布一块，浸入50ml蒸馏水中，保持(30±5)℃,6h后取出挤干，分开试样和白布，在室温或60℃以下干燥，分别用变褪色样卡和沾色样卡测定色布的褪色级数和白布(与色布接触的一面)的沾色级数。 耐水色牢度的标准方法可详见gb/t 5713—1997《纺织品色牢度试验 耐水色牢度》。该方法是将试样和标准白布缝合的组合试样以蒸馏水浸湿后，夹在syg 631汗渍牢度仪的两块树脂板中间，承压12.5pa,去除多余水分后，将夹有组合试样的仪器放在(37±2)℃的恒温箱处理4h.
③皂洗牢度：将固色前后的染色织物按下法测定耐洗色牢度，比较固色后提高的级数。简易方法为：取10cm×4cm染色织物一块，在正面缝合面积相同的同类纤维制成的标准白布一块，投入含4g/l皂片、2g/l纯碱的250ml烧杯中，置于60℃的水浴锅中，稍加搅拌，使其润湿，在该温度下处理30min(在10min和20min时需要剧烈搅拌一次，每次30转)，取出，用40℃温水洗涤并挤干，分开试样和白布，在室温晾干或在60℃以下干燥。分别用变褪色样卡和沾色样卡测定色布的褪色级数和白布(与色布接触的一面)的沾色级数。
固色剂的作用：
阳离子表面活性季铵盐固色剂，其固色机理是在水溶性阴离子染料染色后，采用带有阳离子性的季铵盐类与染料上的磺酸基阴离子相结合，起到正负静电电相互吸引结合、生成不溶于水的色淀，从而达到固色作用，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。
固色剂的意义：
固色剂是印染行业中的重要助剂之一.近年来,随着科学技术的发展,染整技术也得到了显著的提高,由于国际纺织贸易的扩大及人们生活水平、环保意识的提高,要求纺织品舒适、清洁、安全.自20 世纪70年代,德国首先推出“ 蓝色天使”计划后,世界上一些发达国家(日本、美国等)相继通过并实施有关法律、法规,规定了纺织品的各种指标.绿色纺织品要求在印染加工中禁止使用法规中所规定的致癌、致畸和生物降解性差和某些芳香胺中间体生产的染化料,同时也要求所使用的助剂不含重金属离子和不产生游离甲醛,也就是使用“ 绿色助剂”, 无醛固色剂KS 的开发及应用正符合此要求固色剂KS 是通过有机胺与环氧氯丙烷发生聚合反应,再用盐酸酸化得到固色剂KS,它用于活性、直接、硫化染料染棉后的固色,能在染料与纤维间“ 架桥”形成化合物,即同时与染料分子反应,与纤维素纤维交联,形成高度多元化交联体系,使染料与纤维更牢固地结合,防止染料从纤维上脱落,提高了染色牢度.固色剂中的活性物质可以相互缩合,在纤维表面形成立体网状薄膜,把染料封闭,增加了布面的平滑度,减少摩擦系数并不容易磨破,进一步防止在湿摩擦过程中发生的染料溶胀、溶解、脱落,提高了湿擦牢度.
