使用玻璃钢树脂胶制作船只的方法如下：
准备材料：购买环氧树脂和固化剂，以及0.4毫米和0.1毫米厚的玻璃布。确保环氧树脂无毒，并按照规定的比例在大口玻璃瓶里混合调匀。
涂抹底层：把一块0.4毫米厚的玻璃布覆盖在泡沫塑料船体上，用猪鬃刷子蘸取调好的环氧树脂胶涂抹在玻璃布上。在涂抹过程中，用刷子在玻璃布上不断啄击，使胶水能够渗透进玻璃布里。反复涂抹、啄击，直到玻璃布完全渗透胶水并紧密贴合在泡沫塑料船体上。
增加层数：在首层玻璃布固定后，再敷上另一块0.4毫米厚的玻璃布，同样进行涂抹和啄击操作。当第二层玻璃布基本固定后，再敷贴一块0.1毫米厚的玻璃布，以增加船体的强度和光滑度。
固化处理：敷贴完成后的船体可以在室温中等待完全固化，这可能需要一定的时间。如果希望加快固化速度，也可以使用红外线灯照射进行加温处理。
增加结构支撑：在玻璃钢船体内部胶上几块肋骨板，这样可以增强船体的结构稳定性，防止变形。
外部处理：最后，用汽车腻子在船体外面嵌刮上一层，这样可以增加船体的耐磨性和防水性。
以上是玻璃钢树脂胶制作船只的详细步骤。在实际操作过程中，需要注意安全，避免环氧树脂接触到皮肤和眼睛。同时，按照规定的比例混合环氧树脂和固化剂，以确保船体的质量和强度。
玻璃钢树脂胶是一种常见的船舶建造材料，制作方法如下：
首先，根据设计要求，制作出船舶的模板和膜法，再将模板涂抹上适量的脱模剂，避免导致船体偏色；
接着，根据比例将树脂和硬化剂混合，加入玻璃纤维，充分搅拌后均匀涂抹于模板表面上；
接下来，在适当的时间内，玻璃钢需要浸泡、固化和抛光处理，确保其表面平整美观；
最后，将不同部件装配好，船直至完工并经过水下试验，确保其稳定性和各项性能符合设计要求。
