数控机床机械故障的常规处理步骤如下：
分析故障现象：首先要详细了解故障发生的现象，包括故障发生的时间、频率、部位等，以便确定故障原因。
检查机械部件：检查故障发生的部位，确认是否有明显的损坏、磨损、松动等现象。如有异常，进行相应处理。
检查电气系统：检查数控机床的电气部分，包括电源、电机、电缆等，确保电气系统正常运行。如有异常，进行相应处理。
检查液压、气动系统：检查数控机床的液压、气动系统，确保液压油、气源正常供应，避免因系统故障导致机械故障。如有异常，进行相应处理。
检查润滑系统：检查数控机床的润滑系统，确保润滑油供应正常，润滑部位无堵塞、泄漏现象。如有异常，进行相应处理。
检查机械零件：检查数控机床的机械零件，如轴承、齿轮、丝杠等，确保其正常运行。如有异常，进行相应处理。
调整机械间隙：对于需要调整机械间隙的部件，如丝杠、齿轮等，根据需要进行调整，以确保正常运行。
检查数控系统：检查数控机床的数控系统，包括CNC、PLC等，确保其正常运行。如有异常，进行相应处理。
修复故障：根据以上步骤的分析和检查结果，确定故障原因，并进行修复。修复完成后，进行试运行，确保故障已解决。
总结经验：总结此次故障处理的经验教训，以便在以后遇到类似问题时能够更快地解决。
总之，在处理数控机床机械故障时，需要从多个方面进行分析，找出故障原因，并进行修复。同时，要不断总结经验，提高故障处理能力。
