机械密封安装及维护注意事项
一、避免安装中所产生的偏差
1、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
2、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，检查各点允差不大于0.01毫米。
二、弹簧压缩量要按规定进行
弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加弹簧比压，加速端面磨损，过小会造成比压不足而不能起到密封作用。尤其是分离式机封要特别注意弹簧比压，很多分离式机封的使用寿命很短，其中很大因素就是弹簧比压过大或过小。
三、相关技术要求
机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。一般按照石油化工部规定的标准。技术要求主要如下：
1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；
2、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；
3、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；
4、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。
四、机封安装示意图
以单级卧式双吸油泵为例
机械密封安装及维护注意事项
步骤一：泵解体
机械密封安装及维护注意事项
步骤二：检查轴套光洁度及测绘
机械密封安装及维护注意事项
步骤三：打磨轴套和清理端面
机械密封安装及维护注意事项
步骤四：轴套、机封润滑
机械密封安装及维护注意事项
步骤五：安装机封
机械密封安装及维护注意事项
步骤六：恢复泵体和调整
机械密封安装及维护注意事项
步骤七：定位块拆除和盘车调试
机械密封安装及维护注意事项
五、拆卸注意事项
1、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
2、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
拆卸机械密封顺序如下：
1、装上定位块；
2、去掉定位螺钉；
3、冲洗接管和压盖螺栓；
4、取出机械密封。
六、机封的维护
1、启动与停运准备工作：启动前保持密封腔充满液体，防止干磨；待冷却后才可停冷却水，否则容易引起较大的热胀冷缩使得O圈失效。
2、运转时注意事项：泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间，如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查；泵的操作压力应平稳，泵在运转中应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
