1、整理
整理，顾名思义，就是将物品进行分类。使得事物的处理简单化。在日常生产过程中，我们将工作场所中的物品，机械设备清楚的区分为需要品与不需要品，对于需要的加以妥善保管，不需要的则处理掉。这样可以充分的提高工作效率，创造良好的工作环境。
2、整顿
所谓整顿，就是将整理后留下的物品进行一系列整体性的规划定位或者标示。主要是防止意外事故的发生，另一方面能够尽快的找到相应的物品，最大限度缩短寻找和放回的时间。
其中整顿的“三定”原则是：
定点：放置位置明确
定容：规定容器大小，颜色，材质
定量：规定放置数量
3、清扫
清扫，是将自己的工作环境彻底的打扫干净，包括自己所保管的物品，模具，机器设备等，在清扫的过程中，可以一方面检查工作四周，另一方面消除因为环境问题而产生的产品变质或机械故障，预防事故发生。
4、清洁
清洁应该是在清扫的基础上的更进一步的工作，不仅要维持清扫的成果，也要保持自己负责的区域持续的处在无污垢的状态下，还要设法减少物品的污染源，维护安全的工作环境，改善工作场所，增加客户好感。
5、素养
素养，听起来很不好操作，但其实是在前四个步骤的基础上面，让员工形成一种无意识的改善工作环境的心理，使全体员工能够遵守规定，改善活动，促进管理水平的提升。
6、安全
安全是指进行必要的安全知识培训和安全措施，看员工能否按照作业指导正确操作，安全通道是否堵塞，有没有潜在危险标识。主要确保人的安全，物的安全，产品，生产设施设备，工具的安全。
7、节约
让员工能够在工作的同时养成节约的好习惯，比如，看资源上是否有浪费，工作区域划分合不合理，品质成本有没有浪费等等。
仓库7S管理内容包括：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)
1、整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。[1]
2、整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4、清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5、素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
6、安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。7S管理的八大作用： 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善零件在库周转率。 4、减少故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
