蜗轮、蜗杆的计算公式：
1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数
2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2
3，蜗轮吼径=（齿数+2）×模数
4，蜗轮节径=模数×齿数
5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数
6，蜗杆导程=π×模数×头数
7，螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径 基本参数： 蜗轮蜗杆的模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数、蜗轮齿数、齿顶高系数（取1）及顶隙系数（取0.2）。其中，模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角，亦即蜗轮端面的模数和压力角，且均为标准值；蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。 蜗轮蜗杆正确啮合的条件： 中间平面内蜗杆与蜗轮的模数和压力角分别相等，即蜗轮的端面模数等于蜗杆的轴面模数且为标准值；蜗轮的端面压力角应等于蜗杆的轴面压力角且为标准值，即 ==m 。 当蜗轮蜗杆的交错角为时，还需保证，而且蜗轮与蜗杆螺旋线旋向必须相同。
模数m决定涡轮的结构尺寸，模数越大，齿厚越大，承载能力越强。 根据强度要求： 端面模数：m=2.5 z2=72 齿全高： h2=2.2m×2.5=5.5mm 分度圆直径：d2=mz=2.5×72=180mm 根圆直径：df2=d-2.4m=180-2.4×2.5=174mm 顶圆直径：da2=d2+2m=180+2×2.5=185mm 蜗杆相关参数计算 ：
齿顶高：ha1 =m=2.5mm 蜗杆头数 k=1 查表ms=2.5 q=12 齿根高：hf1=1.2m=1.2×2.5=3mm 分度圆直径：d1=mq=2.5×12=30mm 顶圆直径：da1=d1+2m=30+2×2.5=35m 根圆直径：df1=d1-2.4m=30-2.4×2.5=24.2mm 中心距：a=(d1+d2)/2=(30+180)/2=105mm
