磨床磨出的工件平行度差可以通过以下几种方式调整：
1.调整磨削工艺参数：例如调整磨削轮的转速、进给速度、磨削压力等，以改变磨削过程中切削力的大小和方向，从而达到调整工件平行度的目的。
2.调整夹持方式：工件放置、夹持的不精确或不平稳也可能造成工件平行度差，需要重新校正或更换夹具，并严格按照夹具操作规程进行操作。
3.更换或研究磨削工具：根据工件材质、加工形状、加工难度等，选择和研究合适的磨削工具，以提高磨削精度和平行度。
4.利用辅助工具：例如磨削过程中使用指示器、平行尺等辅助工具进行监测和校正，以确保工件平行度和精度。
磨床磨出的工件平行度差，可以通过以下方式进行调整：
1. 调整磨石的偏心量：将磨石角度适当倾斜，可以减小工件的平行度误差。
2. 调整磨轮和定心轴的配合精度：根据工件的精度要求，可以更换精度更高的磨轮和定心轴。
3. 调整工件夹紧力的均匀性：夹紧力不均匀会导致工件在磨削过程中的位置发生偏移，影响工件的平行度。
4. 调整磨床和磨工件的位置：将磨床和磨工件的位置调整到水平位置，有利于提高平行度。
需要注意的是，磨床磨出的工件平行度差的调整需要根据具体的情况进行，不同的情况需要采用不同的措施进行调整。
