1． 到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时 间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他 们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的 人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。
2． 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了 解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可 到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。
3． 落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。
4． 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。
5． 在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。
6． 确定检验的数量：
A． 一般情况下，是要根据不同的款号数量，随机抽查10-20%。
B． 对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货 物为合格；若出现有少许的或接近或超过评分标准，那； 当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。
7． 抽验的操作程序：
A． 根据质量要求，按照评分标准，严格进行评分，同时填入表中。
B． 对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的 质检人员，并取疵样。
C． 在检验的过程
11．对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。
12．向工厂索要船样，批样，厂检报告，如不能隔日回公司，应提前和船样寄 回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的痴样，也应寄回公司， 以便及早确认。 13．每天汇报生产和检验的进度，征求公司的意见和次日工作的安排。
14．结束检验，离开工厂。
