1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
答：6S现场管理作为现代企业生产管理方法的代表，在有效实施和合理运用的前提下，能够给企业带来巨大的效益和生产改善，主要集中体现在如下6个方面，也可概括为6个S：
1、Standardization：6S是标准化的推动者
(1)标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的使用标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。(2)6S现场管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，因此可以说6S现场管理是标准化的推进者。
2、Satisfaction：6S可形成满意的工作环境 (1)6S现场管理的实施可以形成让员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，提升员工的归属感，成为有较高素养的人员。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。(2)由于6S现场管理要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。全员参与的6S管理活动，能塑造出良性的企业文化。
3、Sales ：6S是最佳推销员
(1)实施6S现场管理，有助于企业形象的提升。(2)因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行业中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
4、Saving：6S是节约专家
(1)企业实施6S现场管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。(2)企业通过对6S现场管理的实施可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。因此我们说6S现场管理是“节约能手专家”。
5、Safety：6S是安全保障的基础
(1)6S现场管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处。(2)并且6S现场管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
6、Self-advancement：6S是推进全员素质自我提升的重要途径
推行6S的目的是培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，从职业道德、职业素养、质量意识等方面对员工有明确的要求，最终达到每个学习掌握应用6S的人员自身能力的提升，培养出一流的人才，制造出一流的设备。
