活性炭熔喷布是一种新型的过滤材料，其制备工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原材料准备
活性炭熔喷布的原材料主要是聚丙烯和活性炭粉，本工艺流程中需要准备这两种原材料。
2. 材料混合
将聚丙烯和活性炭粉混合均匀，一般比例是聚丙烯10%~30%，活性炭粉70%~90%。
3. 熔融挤出
将混合好的原材料放入熔融挤出机中进行挤出。这一步需要将混合物加热至熔融状态，然后通过挤出口将熔化后的混合物挤出为布状。
4. 静电纺丝
将布状的熔喷原材料通过高压电场进行静电纺丝。高电场会使熔喷原材料产生电荷并拉伸成细丝，从而形成网状结构。
5. 加固处理
将静电纺丝后的细丝状布料进行加固处理，这一步旨在加强网状布料的机械强度，并使其更易于加工。
6. 切割定型
将加固后的网状布料进行切割定型，制成具有特定尺寸的活性炭熔喷布。
以上就是活性炭熔喷布的制备工艺流程。不同生产厂家制备工艺可能有所不同，但一般都会涵盖以上几个步骤。
1、上料：将 PP 和驻极母粒按一定比例投入送料装置，由于 PP 和驻极母粒颗粒较大，上料 过程不产生粉尘。此工序无三废产生。
2、加热挤出：通过送料装置将原材料送至螺杆挤压机，混合的原材料通过挤压机熔融成为 具有一定特征的的可流动熔体，设备加热至 190℃左右，加热采用电加热。此工序产生有机废 气 G1、噪声 N。
3、过滤：挤出产生的熔体经过滤器过滤掉杂质和较粗颗粒物，此工序会产生废过滤碟片 S1、 过滤废渣 S2、有机废气 G2。
4、喷丝：利用电热风装置产生高温牵引气流，流体流出喷丝板的同时被加热的高流速空气 以特定角度撞击，落入成网机，加热采用电加热。此工序产生有机废气 G3、废边角料 S3。
5、成网：成网机网帘接受流射熔体，并通过抽吸装置使其凝聚并冷却形成熔喷布。此工序 产生有机废气 G4、废边角料 S4。
6、驻极：驻极处理使得过滤材料纤维带有电荷，增加静电吸附作用。通过电晕充电法进行驻极，工作原理为利用一个均匀电场引起空气局部击穿的电晕放电产生离子束轰击电 介质，并使离子电荷沉积于电介质中，材料便带上电荷。此工序无三废产生。
7、收卷：将熔喷布收卷，此工序无三废产生。
8、分切：对产品按照尺寸进行分切，此工序产生废边角料 S5、噪声 N。
9、检验包装：对产品进行检验包装，此工序产生不合格产品 S6、废包装材料 S7。
