平面刮削可以分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。
（1）粗刮 当工件表面还留有较深的加工刀痕，工件表面严重生锈，或刮削余量较多（如0.2mm以上）的情况下，都要进行粗刮。
当粗刮到每边长为25mm的正方形面积内有3~4个研点，点的分布比较均匀，粗刮即告结束。
（2）细刮 细刮主要是使刮削面进一步改善其不平现象，用细刮刀在刮削面上刮去大块研点。
刮削时采用短刮法（刀迹的长度约为刀刃宽度），随着研点的增多，刀迹逐步缩短，在每刮一遍时，须按一定方向刮削，刮第二遍时要交叉刮削，以消除原方向的刀迹，否则出现的研点会成条状。
细刮到每边长为25mm的正方形面积内出现12~15个研点时，细刮即告结束。
（3）精刮 在细刮的基础上，通过精刮增加接触点，使工件符合精度要求，刮削时用精刮刀采用点刮法刮削，精刮时，注意落刀要轻，起刀要迅速挑起。
每个研点上只刮一刀，不应重复，并始终交叉地进行刮削。
当研点逐渐增多到每边长为25mm的正方形面积内有20点以上时，可将研点分为三类分别对待。最大最亮的研点全部刮去；中研点在其顶点刮去一小片；小研点留着不刮。
这样连续刮几遍，待出现的点数达到要求即可。
（4）刮花 刮花的目的一种是单纯为了刮削面的美观，另一种是为了使滑动件之间造成良好的润滑条件。
并且还可根据花纹消失多少来判断平面磨损的程序。
在接触精度要求高，研点要求多的工件上，不应刮成大片花纹，否则不能达到所要求的刮削精度。
